50 % langglasfaserverstärktes Nylon 6-Material
Dieser 50 % lange Glasfaserverbundstoff wurde für höchste Steifigkeit und Festigkeit entwickelt und ist der Champion im Bereich Metallersatz. Es wurde speziell für strukturelle Anwendungen entwickelt, bei denen minimale Durchbiegung und konstante Leistung unter extremen Belastungen entscheidend sind. Dies ist unsere leistungsstärkste Sorte, die als direkter Ersatz für Aluminium- und Zinkdruckguss-entwickelt wurde.
Leistungsprofil: Der Metallersatz-Champion
Spezifische Steifigkeit (Steifigkeit-zu-Gewicht)
Kriechwiderstand (Dimensionsstabilität unter Last)
Technische Spezifikationen
Hinweis: Als hygroskopisches Material werden die Eigenschaften von PA6 durch den Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst. Es werden Daten für die Zustände „Dry-As-Molded“ (DAM) und „Conditioned“ (50 % RH) bereitgestellt.
| Eigentum | Testmethode | Metrik (DAM) | Metrik (COND) |
|---|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183 | 1,53 g/cm³ | 1,53 g/cm³ |
| Zugmodul | ISO 527 | 15.000 MPa | 11.000 MPa |
| Zugfestigkeit | ISO 527 | 211 MPa | 160 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit nach Izod (23 Grad) | ISO 180 | 42 kJ/m² | 27 kJ/m² |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | ISO 75 | 208 Grad | - |
Laden Sie das vollständige LFT PA6 GF50 Datenblatt im PDF-Format herunter
Anwendungen, die maximale Steifigkeit erfordern
Automobilchassis und Karosserie
Strukturelle Querträger, Fahrgestellverstärkungen und Rohbauteile (BIW) ersetzen Stahl.
Basis für industrielle Roboterausrüstung
Messgeräterahmen, Werkzeugmaschinenbasen und Komponenten, bei denen Maßhaltigkeit von größter Bedeutung ist.
Gas-Nagelpistolen-Box
Militär und Verteidigung
Chassis für Waffensysteme, Halterungen für taktische Ausrüstung und leichte Panzerungskomponenten.
Exzellentes Design und Verarbeitung
F: Kritisches Feuchtigkeitsmanagement
A: Vor-Das Trocknen ist obligatorisch. Trocknen Sie die Pellets 3–4 Stunden lang bei 80–90 Grad (176–194 Grad F), um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,1 % zu reduzieren. Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um eine Hydrolyse während des Formens zu verhindern und optimale mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
F: Empfohlene Spritzgussparameter
A: Verwenden Sie eine Allzweckschraube mit geringer Scherung. Die Schmelztemperaturen sollten im Bereich von 260 bis 280 Grad (500 bis 536 Grad F) liegen. Eine hohe Formtemperatur von 80–120 Grad (176–248 Grad F) ist entscheidend für die Erzielung einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit und einer optimalen Kristallinität.
F: Design für Langfaserverbundwerkstoffe
A: Nutzen Sie großzügige Radien und gleichmäßige Wandstärken. Die Anschnittpositionen sollten so gewählt werden, dass die Faserausrichtung in Richtung der Hauptspannung gefördert wird. Beachten Sie die anisotrope Schrumpfung. Für Unterstützung wenden Sie sich bitte an unseren vollständigen Designleitfaden oder an unser technisches Team.
Häufig gestellte Fragen
F: Wann sollte ich 50 % LGF statt 40 % wählen?
A: Wählen Sie die Sorte mit 50 % LGF für Anwendungen, bei denen die Minimierung von Durchbiegung, Vibration oder Kriechen unter hoher, konstanter Belastung absolute Priorität hat. Wenn bei Ihrem Design die Steifigkeit-kritisch ist und Sie einen dicken Metallabschnitt ersetzen, bietet der LFT-G® PA6 GF50 die ultimative Leistung in einer leichten thermoplastischen Form.
F: Beeinflusst der Faseranteil von 50 % das Design und die Formbarkeit des Teils?
A: Ja. Das Material hat einen geringeren Fluss als Inhalte mit niedrigeren-Qualitäten. Dadurch eignet es sich am besten für Teile mit Wandstärken von 2,5 mm oder mehr. Dünne, komplexe Geometrien können eine Herausforderung darstellen. Wir empfehlen dringend eine Formflussanalyse während der Entwurfsphase, ein Service, den unser technisches Team gerne anbietet, um eine optimale Füllung und Faserausrichtung sicherzustellen.
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