40 % langglasfaserverstärktes Nylon 6-Material
Als Spitzenprodukt unseres Polyamid-Portfolios ist dieser 40 % lange Glasfaserverbundwerkstoff auf maximale Leistung ausgelegt. Es verschiebt die Grenzen von Festigkeit und Steifigkeit und bietet eine beispiellose Lösung für den Austausch struktureller Metallkomponenten in den anspruchsvollsten Anwendungen, bei denen ein Ausfall keine Option ist.
Leistungsprofil im Vergleich zu herkömmlichen Materialien
Spezifische Stärke (Stärke-zu-Gewicht)
Spezifische Steifigkeit (Steifigkeit-zu-Gewicht)
Technische Spezifikationen
Hinweis: Als hygroskopisches Material werden die Eigenschaften von PA6 durch den Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst. Es werden Daten für die Zustände „Dry-As-Molded“ (DAM) und „Conditioned“ (50 % RH) bereitgestellt.
| Eigentum | Testmethode | Metrik (DAM) | Metrik (COND) |
|---|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183 | 1,44 g/cm³ | 1,44 g/cm³ |
| Zugmodul | ISO 527 | 12.500 MPa | 9.000 MPa |
| Zugfestigkeit | ISO 527 | 189 MPa | 145 MPa |
| Kerbschlagzähigkeit nach Izod (23 Grad) | ISO 180 | 38 kJ/m² | 29 kJ/m² |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (1,8 MPa) | ISO 75 | 208 Grad | - |
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Entwickelt für ultimative strukturelle Leistung
Strukturteile für die Automobilindustrie
Quer-Fahrzeugträger, Sitzstrukturen, Batterieträger und andere sicherheitskritische Komponenten-.
Schwere-Industrielle Beanspruchung
Roboterarmstrukturen, lasttragende Maschinenrahmen und Hochdruck-Fluidanschlüsse.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
UAV-(Drohnen-)Rahmen, Innenhalterungen und Gerätegehäuse, die ein hohes Verhältnis von Steifigkeit{0}}zu-Gewicht erfordern.
Exzellentes Design und Verarbeitung
F: Kritisches Feuchtigkeitsmanagement
A: Vor-Das Trocknen ist obligatorisch. Trocknen Sie die Pellets 3–4 Stunden lang bei 80–90 Grad (176–194 Grad F), um den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 0,1 % zu reduzieren. Eine ordnungsgemäße Trocknung ist wichtig, um eine Hydrolyse während des Formens zu verhindern und optimale mechanische Eigenschaften sicherzustellen.
F: Empfohlene Spritzgussparameter
A: Verwenden Sie eine Allzweckschraube mit geringer Scherung. Die Schmelztemperaturen sollten im Bereich von 260 bis 280 Grad (500 bis 536 Grad F) liegen. Eine hohe Formtemperatur von 80–120 Grad (176–248 Grad F) ist entscheidend für die Erzielung einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit und einer optimalen Kristallinität.
F: Design für Langfaserverbundwerkstoffe
A: Nutzen Sie großzügige Radien und gleichmäßige Wandstärken. Die Anschnittpositionen sollten so gewählt werden, dass die Faserausrichtung in Richtung der Hauptspannung gefördert wird. Beachten Sie die anisotrope Schrumpfung. Für Unterstützung wenden Sie sich bitte an unseren vollständigen Designleitfaden oder an unser technisches Team.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Hauptvorteil von 40 % LGF gegenüber 30 % LGF PA6?
A: Der Hauptvorteil ist eine deutliche Steigerung der Steifigkeit (Modul) und Festigkeit. LFT-G® PA6 GF40 ist die Wahl für Anwendungen, bei denen maximale Steifigkeit und Tragfähigkeit die wichtigsten Designanforderungen sind, wodurch die Leistungsgrenzen für den Metallersatz noch weiter verschoben werden.
F: Wie wirkt sich der höhere Fasergehalt auf die Verarbeitung aus?
A: Die höhere Faserbeladung führt zu einer Schmelze mit höherer Viskosität. Während die Verarbeitungsparameter denen der 30 %-Sorte ähneln, sind möglicherweise etwas höhere Einspritzdrücke erforderlich. Noch wichtiger ist es außerdem, gut gestaltete, offene Strömungswege (Läufer, Tore) zu verwenden, um Faserbrüche zu minimieren und sicherzustellen, dass das lange Fasernetzwerk im Endteil erhalten bleibt.
Bereit für ultimative Leistung?
Fordern Sie unsere Ingenieure mit Ihren anspruchsvollsten Anwendungen heraus. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie LFT-G® PA6 GF40 die Leistung Ihres Produkts steigern und durch fortschrittlichen Leichtbau einen Wettbewerbsvorteil verschaffen kann.
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