LFT-G® HPP-LCF30B|Das starre PP CF30 mit hohem Modul (Homo{5}}PP)
LFT-G® 30 % langes Carbonfaser-PP (Homo Grade)
Während Copolymer PP für seine Zähigkeit bekannt ist,Homopolymer PP (Homo-PP)ist der König der Steifigkeit und Hitzebeständigkeit.LFT-G®HPP-LCF30Bnutzt diese starre Matrix verstärkt mit30 % lange Kohlefaserum ein Material zu schaffen, das maximale strukturelle Stabilität bietet.
Diese „High Modulus“-Klasse nutzt kosteneffektive -inländische Kohlefasern, um außergewöhnliche Leistung ohne den hohen Preis zu liefern. Mit einem Biegemodul von mehr als 16.000 MPa widersteht es dem Kriechen (Verformung unter Last) wesentlich besser als Copo-PP- oder Glasfasersorten und ist somit ideal für rotierende Teile mit hoher-Geschwindigkeit und Präzisionsrahmen, die bei Hitze enge Toleranzen einhalten müssen.
√ Maximale statische Steifigkeit:Die Homo-PP-Matrix sorgt für eine höhere Kristallinität, was zu einer härteren Oberfläche und einer größeren Biegefestigkeit unter anhaltenden Belastungen führt.
√ Ultra-Leicht (1,12 g/cm³):Ersetzt Aluminium- und Zinkdruckgussteile, reduziert das Teilegewicht um 50 % und bietet gleichzeitig ausreichende Steifigkeit für nicht-stoßfeste Strukturteile.
√ Elektrische Leitfähigkeit:Das 30-prozentige Kohlenstoffnetzwerk bietet eine hervorragende EMI-Abschirmung und statische Ableitung (ESD) und schützt so empfindliche Elektronik.
Homo-PP vs. Copo-PP: Wärmesteifigkeit
Bei erhöhten Temperaturen (80 Grad +) behält Homopolymer PP seine Form besser.
Copo-PP CF30Wird früher weich
VS
+20% Modul
LFT-G® HPP-LCF30Steif bei 100 Grad
Typische Materialeigenschaften (HPP-LCF30B)
Die folgenden Werte sind typische Daten für LFT-G®HPP-LCF30B (National Carbon / Homopolymer) und dienen nur als Referenz. Die Daten beziehen sich auf den DAM-Zustand (Dry-As-Molded).Bitte kontaktieren Sie uns für das offizielle Technische Datenblatt (TDS).
Die folgenden Werte sind Empfehlungen. Wir empfehlen Adsorptions-/Trockenlufttrockner (Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 %).
Homo-PP ist hitzebeständiger; Leichte Erhöhungen der Formtemperatur verbessern die Oberflächengüte.
Parameter
Empfehlung
Trocknungstemperatur
80 - 100 Grad
Trocknungszeit
2 - 3 Stunden
Schmelztemperatur (Düse ③)
230 - 260 Grad
Formtemperatur (Zone ②)
50 - 80 Grad
Gegendruck
Niedrig (um Faserschäden zu minimieren)
Fallstudie: Industrielles Radialventilatorlaufrad
Industrieventilator mit großem Durchmesser (600 mm). Bewegt heiße Luft (80 Grad). Darf sich nicht verformen (kriechen), um die aerodynamische Effizienz aufrechtzuerhalten.
Bericht zur aerodynamischen Effizienz
Das Problem (Copo-PP GF30): Bei 80 Grad „krochen“ (verbogen) sich die Copo-PP-Schaufeln unter der Zentrifugalkraft. Die Luftstromeffizienz sank nach einem Monat um 15 %.
Die Lösung (LFT-G® HPP-LCF30B):
Steifigkeit:Die Homo-PP-Basis behielt ihre Steifheit bei 80 Grad bei. Keine Klingenverformung.
Gewicht:30 % leichter als Aluminium, was ein schnelleres Hochdrehen des Motors ermöglicht.
Sicherheit:Kohlefaser leitet statische Aufladung ab und verhindert so die Gefahr einer Staubexplosion in Getreidesilos.
Präzisionsstabilitätszonen
📷
Kamera-Gimbals
Erfordert keine Vibrationen und ein geringes Gewicht. Homo-PP-Carbon bietet die Steifigkeit, um das Filmmaterial stabil zu halten, ohne die Drohne zu beschweren.
🧵
Textilschwingen
Sich schnell-bewegende Teile in Webstühlen. Ein hoher Modul reduziert die Durchbiegung und sorgt so für eine präzise Fadenplatzierung bei hohen Geschwindigkeiten.
💾
Elektronische Tabletts
ESD-sichere Handhabungstabletts. Homo-PP verzieht sich bei Waschzyklen bei hohen-Temperaturen besser als Copo-PP.
Die Leute fragen auch (Google PAA)
1. Was ist der Unterschied zwischen Homo-PP- und Copo-PP-Kohlenstofffasern?
A: Es kommt darauf anSteifheit vs. Zähigkeit. Homo-PP(Homopolymer) ist hochkristallin und bietet eine höhere Steifigkeit und eine bessere Wärmebeständigkeit (Durchbiegungstemperatur).Copo-PP(Copolymer) hat gummiartige Blöcke für eine bessere Schlagfestigkeit, ist aber etwas weicher. WählenHPP-LCF30B(Homo) für Ventilatoren und Strukturrahmen; Wählen Sie Copo für Autostoßstangen.
2. Ist 30 % Kohlefaser-PP leitfähig?
A: Ja.Bei 30 % Beladung bilden die Kohlenstofffasern ein leitfähiges Netzwerk. LFT-G® HPP-LCF30 hat typischerweise einen Oberflächenwiderstand von103- 10⁴ Ω/Quadrat. Dies bietet hervorragende ErgebnisseEMI/RFI-Abschirmungfür Elektronik undAnti-Statisch (ESD)Eigenschaften für Industrieumgebungen, sodass keine leitfähigen Farben erforderlich sind.
3. Was ist besser: GF50 oder CF30?
A: CF30 (Kohlenstoff)gewinnt an Gewicht. Während 50 % Glasfaser (GF50) möglicherweise die Steifigkeit von 30 % Kohlefaser (CF30) erreichen, ist dies beim Carbon-Teil der Fall30-40 % leichter(1,12 g/cm³ gegenüber 1,50 g/cm³). Für bewegliche Teile wie Drohnenarme oder Robotereffektoren ist Kohlefaser die beste Wahl, um Trägheit und Energieverbrauch zu reduzieren.
Bereit für starre Leistung?
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Während Copolymer PP für seine Zähigkeit bekannt ist,Homopolymer PP (Homo-PP)ist der König der Steifigkeit und Hitzebeständigkeit.LFT-G®HPP-LCF30Bnutzt diese starre Matrix verstärkt mit30 % lange Kohlefaserum ein Material zu schaffen, das maximale strukturelle Stabilität bietet.
