LFT-G® PP LGF60-NG06 ist ein ultra-struktureller technischer Verbundwerkstoff aus Polypropylen mit 60 % Endlosglasfaserverstärkung, der durch Pultrusion-synthetisiert wurde, um maximale mechanische Festigkeit, außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und minimale isotrope Formschrumpfung für extreme Metallersatzanwendungen zu bieten. √Extreme Zug- und Biegesteifigkeit √Ultra-Dimensionsstabilität mit geringer isotroper Schrumpfung √Überlegenes Profil der tribologischen Oberflächenverschleißfestigkeit √Definitive Gewichtsreduzierung durch Metallersatz
Dokumentenkontrolle und Anmeldeinformationen: • Autor:LFT-G®Abteilung für fortgeschrittene Thermoplasttechnik • Testursprung:LFT-G®Labor für Polymercharakterisierung (ISO/ASTM-konforme Testsysteme) • Datum der Datenüberprüfung:Juni 2026 |Status:Zertifiziertes technisches Produktblatt
LFT-G®PP LGF60 Strukturelles 60 % langes Glasfaser-Polypropylen
LFT-G® PP LGF60 (Modell: LFT-PP-LGF60-NG06) stellt den absoluten Höhepunkt der strukturellen Polyolefinleistung dar. Durch die erfolgreiche Imprägnierung einer hochkristallinen Polypropylenmatrix mit 60 % durchgehenden Langglasfasern durch eine automatisierte Pultrusions-Herstellungsanlage erreicht dieser technische Verbundwerkstoff einen atemberaubenden Zugmodul von über 13.500 MPa. Es dient als DefinitivMetallersatzLösung für Industriekomponenten, die eine außergewöhnliche mechanische Belastbarkeit und eine strenge Umweltbeständigkeit erfordern.
Standard-Kurzfaser-PP GF60Materialien leiden häufig unter extremer struktureller Sprödigkeit und katastrophalen Teileausfällen, da kurze, geschnittene Fasern als interne Spannungsfehler wirken. Umgekehrt unsere Prämielange GlasfaserDie Verbindung behält eine durchgehende 10–12 mm dicke interne 3D-Glasmatrix bei. Dieses innere Skelett hält die Polymermatrix sicher zusammen, minimiert die isotrope Formschrumpfung, verhindert Oberflächenverschleiß und sorgt für eine unübertroffene Dimensionsstabilität bei starker zyklischer Ermüdung.
Vorteile des Kernmaterials:
● Extreme mechanische Steifigkeit:Ein Biegemodul von 15.500 MPa ersetzt mühelos Aluminiumdruckguss und Zinklegierungen.
● Minimale isotrope Schrumpfung:Ultra-niedrige Schrumpfwerte (0,1–0,2 %) verhindern ein Verziehen der Teile und garantieren enge Montagetoleranzen.
● Überlegene Oberflächenverschleißfestigkeit:Das kontinuierliche Fasergeflecht begrenzt die Rissausbreitung unter der Oberfläche und den Verschleiß durch Abrieb.
● Hydrophobe Dimensionsstabilität:Keine Feuchtigkeitsaufnahme gewährleistet kompromisslose mechanische Leistung in feuchten oder nassen Räumen.
Die mechanische Schwelle: Standard PP GF60 vs. LFT-G® PP LGF60
Industriedesigner, die nach 60 % glasfaserverstärktem Polypropylen suchen, stoßen oft auf starke Sprödigkeit und Werkzeugverschleiß. Erfahren Sie, wie die Aufrüstung auf unser kontinuierliches Langglasfasernetzwerk die Leistungsgrenzen von Teilen neu definiert.
Standard-PP GF60
- Fragmentierte Verstärkung:Kurze Faserscherben erzeugen hohe innere Spannungskonzentrationspunkte. - Geringe Schlagzähigkeit:Starker Abfall der Schlagfestigkeit; bei plötzlicher Belastung sehr anfällig für Sprödbruch. - Hohe Differenzschrumpfung:Anisotropes Abkühlen führt zu merklicher Verformung der Teile und Fehlpassungen der Baugruppe. - Strukturelle Zuverlässigkeit: RISIKO-ANFÄLLIG
LFT-G® PP LGF60-NG06
- Ineinandergreifendes 3D-Skelett:Durchgehende lange Glasstränge verteilen äußere mechanische Kräfte gleichmäßig. - Hohe Schlagfestigkeit:Die außergewöhnliche Energieabsorption verhindert Risse und Strukturversagen. - Perfekte isotrope Kühlung:Extrem niedrige, ausgewogene Schrumpfwerte eliminieren die Teileverformung vollständig. - Strukturelle Zuverlässigkeit: UNÜBERTROFFEN
Die unten aufgeführten physikalischen Werte stellen typische Metriken dar, die im LFT-G aufgezeichnet werden®Anlage zur Polymercharakterisierung unter DAM-Bedingungen (Dry-As-Molded). Die Tests entsprechen strikt den verifizierten ISO- und ASTM-Standards, um eine absolute Verifizierung der technischen Daten zu gewährleisten.
Standardformrichtlinien für die Verarbeitung von LFT-G® PP LGF60-Verbundwerkstoffen. Zur Abschirmung der hochkonzentrierten 60 %lange GlasfaserUm das Skelett vor unnötiger mechanischer Scherung und Faserverschleiß zu schützen, verwenden Sie eine Schneckenbaugruppe mit niedriger -Kompression, halten Sie den Gegendruck unter 50 psi und nutzen Sie großzügige Angusswege.
Parameter
Empfehlung
Trocknungstemperatur
80 - 90 Grad
Trocknungszeit
2 - 4 Stunden
Hinten / Feed-Zone (Zone ①)
210 - 230 Grad
Zentrum / Schmelzzone (Zone ②)
230 - 255 Grad
Vorderseite / Düsentemperatur (Zone ③)
240 - 260 Grad
Formtemperatur
50 - 90 Grad
Qualitätssicherungs- und Labor-Compliance-Framework
Unsere Produktionsstätte arbeitet unter verifizierten internationalen Kontrollrahmen. Jedes Fertigungslos wird im kalibrierten LFT-G einer technischen Bewertung unterzogen®Prüflabor vor der Versandfreigabe.
ISO 9001:2015
Zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme
SGS-geprüft
Materialverifizierung und geprüfte Herkunft
RoHS & REACH
100 % konforme, nicht-gefährliche Chargen
Anwendungsfälle für mehrere-Branchen
Rahmen für Kfz-Instrumententafeln
Große strukturelle Integrationen in der Automobilindustrie erfordern eine strikte mehrachsige Steifigkeit und eine äußerst geringe Formschrumpfung, um gleichmäßige Querschnitte aufrechtzuerhalten.LFT-G® PP LGF60ersetzt druckgegossene Magnesiumstützen und gewährleistet erhebliche Gewichtseinsparungen, keine Dämpfungsermüdung und absolute strukturelle Genauigkeit über längere Fahrzeuglebenszyklen.
Industrielle Lüfterräder und aerodynamische Naben
Hochleistungs-HLK-Systeme, die mit konstanten Drehzahlprofilen laufen, erfordern eine hohe Oberflächenverschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität unter zentripetalen Belastungen. Die konzentrierten 60 %lange GlasfaserDas Skelett eliminiert Blattverformungen und Oberflächenermüdungsabrieb und übertrifft Kurzfaserverbindungen.
Strukturelle Stützen für schwere Geräte mit hoher -Belastung
Speziell optimiert für große Waschmaschinenkomponenten und mechanische Gehäuse. Die hohe Faserausrichtung sorgt für eine unglaubliche Kriechfestigkeit und gleichmäßige Schrumpfung und sorgt so für leckagefreie Leistung und absolute Dimensionsstabilität in feuchten oder nassen Umgebungen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Sind Sie ein direkter Hersteller oder ein Handelsunternehmen?
A: Wir sind ein Direkthersteller, der sich auf endlos langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT) spezialisiert hat. Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte in China übernimmt den gesamten Pultrusions-Compoundierungsprozess. Dies ermöglicht es uns, internationale Käufer direkt vom Werk aus mit lückenloser Chargenverfolgung in gleichbleibender Qualität zu beliefern.
Welchen Vorteil hat PP LGF60 gegenüber PP GF60?
A: Das entscheidende Unterscheidungsmerkmal ist die innere Faserlänge. Standard-Kurzfaser-PP GF60nutzt gebrochene, kurze Faserfragmente, die leicht brechen und einen hohen Werkzeugverschleiß verursachen. LFT-G®PP LGF60Behält ein kontinuierliches, überlappendes 3D-Glasskelett bei, das die isotrope Schrumpfung verringert, hervorragende Oberflächenverschleißprofile liefert und die Schlagfestigkeit bei mechanischer Beanspruchung erheblich verbessert.
F: Verursacht eine 60-prozentige Beladung mit langglasfaserigem Polypropylen ein Verziehen oder Schrumpfungsfehler der Teile?
A: Nein. Tatsächlich sorgt unsere kontinuierliche Pultrusionstechnologie für ein ineinandergreifendes internes Fasergerüst, das die Kühlkräfte gleichmäßig verteilt. Dies führt zu extrem niedrigen, ausgewogenen Formschrumpfungswerten zwischen 0,1 % und 0,2 %, wodurch die Teileverwerfung, die häufig bei hochgefüllten Kurzfaser-Alternativen auftritt, effektiv eliminiert wird.
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Sie können uns entweder per Telefon, E-Mail oder über das untenstehende Online-Formular kontaktieren. Unser Spezialist wird sich in Kürze bei Ihnen melden.
LFT-G® PP LGF60 (Modell: LFT-PP-LGF60-NG06) stellt den absoluten Höhepunkt der strukturellen Polyolefinleistung dar. Durch die erfolgreiche Imprägnierung einer hochkristallinen Polypropylenmatrix mit 60 % durchgehenden Langglasfasern durch eine automatisierte Pultrusions-Herstellungsanlage erreicht dieser technische Verbundwerkstoff einen atemberaubenden Zugmodul von über 13.500 MPa. Es dient als DefinitivMetallersatzLösung für Industriekomponenten, die eine außergewöhnliche mechanische Belastbarkeit und eine strenge Umweltbeständigkeit erfordern.
