LFT-G® PA66 LGF40-UV|Das wetterfeste, hochfeste PA66 GF40

LFT-G® 40 % Langglasfaser PA66 (UV-beständig)

StandardPA66 GF40ist ein strukturelles Biest, aber es hat einen tödlichen Feind: Sonnenlicht. UV-Strahlung greift die Molekülkette des Polyamids an und verursacht „Kreidung“, Verfärbung und einen schnellen Verlust der mechanischen Festigkeit.LFT-G^®PA66-LGF40V(UV-Qualität) ist so konstruiert, dass es den Elementen standhält.

Diese spezielle Naturqualität (NG04-UV) verfügt über eine robusteUV-Stabilisierungspaket(HALS) in die40 % lange Glasfaser reinforced PA66 matrix. Unlike standard nylons that become brittle outdoors, this material maintains its flexural modulus (>13 GPa) und Schlagzähigkeit auch nach längerer Einwirkung von UV-Strahlen und Regen. Es ermöglicht die Herstellung von einfärbbaren, hoch{2}festen Teilen im Außenbereich für Automobile und industrielle Außenanwendungen.

√ UV- und Wetterbeständigkeit:Speziell formuliert, um Photooxidation (UV-Abbau) zu widerstehen, Oberflächenrisse zu verhindern und die Farbstabilität (Delta E) aufrechtzuerhalten.
√ Behaltene Außenfestigkeit:Während Standard-PA66 im Freien 50 % seiner Festigkeit verliert, behält LGF40V seine Belastbarkeit über Jahre hinweg.
√ Strukturelle Steifigkeit:Das 40 % lange Faserskelett bietet die Steifigkeit von Metall und stellt sicher, dass sich Teile wie Dachträger und Spiegelsockel in der Sommersonne nicht verziehen.

Der UV-Bewitterungstest (Xenon Arc 3000h)

Was passiert nach 2 Jahren simuliertem Sonnenlicht in Florida?

Standard PA66 GF40
(Kein Stabilisator)

Festigkeit sinkt auf 40 % (brüchig)

LFT-G® LGF40-UV
(Stabilisiert)

Retains >90 % Stärke

Typische Materialeigenschaften (UV-Qualität)

Die folgenden Werte sind typische Daten für LFT-G^®PA66-LGF40V (UV-stabilisiert) und dienen nur als Referenz. Die Daten beziehen sich auf den DAM-Zustand (Dry-As-Molded).Bitte kontaktieren Sie uns für das offizielle Technische Datenblatt (TDS).

Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Testmethode	Wert (DAM)
Zugmodul	ISO 527	13.500 MPa
Zugfestigkeit	ISO 527	220 MPa
Zugdehnung beim Bruch	ISO 527	2.3 %
Biegemodul	ISO 178	11.000 MPa
Kerbschlagzähigkeit nach Izod (23 Grad)	ISO 180/A	36 kJ/m²
UV-Stabilität (Delta E)	ASTM G155	< 3.0 (3000h)

Thermische und physikalische Eigenschaften

Eigentum	Testmethode	Wert
Dichte	ISO 1183	1,46 g/cm³
HDT/A (1,8 MPa)	ISO 75	255 Grad
HDT/C (8,0 MPa)	ISO 75	215 Grad
Schmelztemperatur	ISO 11357	~262 Grad
Formschrumpfung (Fluss)	ISO 294-4	0.2 - 0.4 %

Laden Sie Complete LFT herunter^®PA66-LGF40V TDS (PDF)

Verarbeitungsinformationen

Die folgenden Werte sind Empfehlungen. Wir empfehlen Adsorptions-/Trockenlufttrockner (Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 %).

Um Faserbrüche zu minimieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten, wird eine Allzweckschraube mit niedriger -Kompression dringend empfohlen.

Parameter	Empfehlung
Trocknungstemperatur	80 - 100 Grad
Trocknungszeit	4 - 6 Stunden
Schmelztemperatur (Düse ③)	270 - 300 Grad
Formtemperatur (Zone ②)	70 - 110 Grad
Gegendruck	Niedrig (um Faserschäden zu minimieren)

Injection molding Process info

Fallstudie: Dachträgerbasis für Kraftfahrzeuge

Black automotive roof rack base made from UV resistant LFT PA66

Hält schwere Dachlasten (bis zu 75 kg) und ist 10+ Jahre lang direkter Sonneneinstrahlung, Regen und Streusalz ausgesetzt.

3000-Stunden-Xenon-Lichtbogentest

Mitbewerber PA66 GF40 (nicht-UV):
Starke Verkreidung (Aufhellung) der Oberfläche. Die Zugfestigkeit sank aufgrund von Mikrorissen an der Oberfläche um 45 %.

LFT-G® LGF40-UV:

Aussehen:Kein Auskreiden, Farbveränderung (Delta E) < 3,0.
Stärke:95 % der ursprünglichen Steifigkeit beibehalten.
Ergebnis:Erfüllt die OEM-Spezifikationen für die Außenbewitterung.

Alle-Wetterschutzanwendungen

🚗

Seitenspiegelsockel

Muss steif sein, um Spiegelvibrationen zu verhindern, und beständig gegen UV-Ausbleichen. LFT PA66 ersetzt Zinkdruckguss und spart so Gewicht und Kosten.

🚁

Industrielle Drohnenrahmen

Arbeitet im Freien. Das Material sorgt für die Steifigkeit für Flugstabilität und widersteht einer Beeinträchtigung durch Sonneneinstrahlung während Missionen.

🎿

Skibindungen

In großen Höhen -intensiver UV-Strahlung und eisiger Kälte ausgesetzt. LFT-G® PA66-LGF40V behält seine Robustheit und Farbe auch unter den härtesten Winterbedingungen.

Die Leute fragen auch (Google PAA)

1. Ist Nylon 66 UV-beständig?

A: An sich, nein. Natürliches Nylon 66 vergilbt und wird spröde, wenn es aufgrund der Photo-oxidation längere Zeit dem Sonnenlicht ausgesetzt wird. Für den Einsatz im Außenbereich muss es mit UV-Stabilisatoren (wie HALS oder Carbon Black) vermischt werden.LFT-G® PA66-LGF40Vist mit diesen Stabilisatoren vorgemischt, sodass es für den langfristigen Einsatz im Freien geeignet ist.

2. Was passiert mit Nylon im Sonnenlicht?

A: Sonnenlicht (UV-Strahlung) greift die Amidbindungen in der Polymerkette an und führt zu deren Bruch (Spaltung). Optisch sieht es nach einer „Verkreidung“ oder einem Weißwerden der Oberfläche aus. Mechanisch kommt es zu einem drastischen Verlust der Zug- und Schlagfestigkeit, sodass Teile unter Belastung reißen. UnserUV-Qualitätverhindert diesen chemischen Abbau.

3. Kann man PA66 GF40 lackieren?

A: Ja, PA66 GF40 kann lackiert werden, was auch beim UV-Schutz hilft. Viele Hersteller bevorzugen jedoch die Verwendung von aUV-stabilisiertes Harz(wie LFT-G® LGF40V), um Teile direkt in der endgültigen Farbe (normalerweise Schwarz) zu formen. Dadurch entfallen die Kosten und die Auswirkungen des Lackiervorgangs auf die Umwelt, während gleichzeitig ein gleichmäßiger Schutz über die gesamte Teiledicke gewährleistet ist.

Bereit, ins Freie zu gehen?

Lassen Sie nicht zu, dass die Sonne Ihr Produkt beeinträchtigt. Upgrade auf LFT-G^®PA66-LGF40V für wetterfeste, hochfeste Leistung. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Angebot oder ein Muster.

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