LGF ABS-Langglasfaserverbundwerkstoff
In der modernen Fertigungsindustrie, die nach extrem geringem Gewicht und hoher Leistung strebt, stehen Ingenieure oft vor einer schwierigen Entscheidung: Sollen sie sich für die hohe Festigkeit von Metallmaterialien oder die niedrigen Kosten und die Designflexibilität von Kunststoffen entscheiden? Das Aufkommen von LGF ABS (langglasfaserverstärktes ABS) bricht diesen binären Gegensatz. Als leistungsstarker thermoplastischer Verbundwerkstoff definiert LGF ABS mit seiner einzigartigen Fasergerüststruktur die Standards für Strukturbauteilmaterialien neu.
Wir stellen vor: LGF ABS-Material
LGF ABS-Verbundharz ist ein hochleistungsfähiger modifizierter technischer Kunststoff. Zum leichteren Verständnis kann man sich vorstellen, dass dem gewöhnlichen ABS-Kunststoff „Mikrostahlstäbe“ (lange Glasfasern) hinzugefügt werden, wodurch die Festigkeit und Haltbarkeit des Materials deutlich erhöht wird.
Lassen Sie uns seine Struktur und Komponenten aufschlüsseln:
ABS (Matrix):Es handelt sich um ein Copolymer aus Acrylnitril-Butadien-Styrol. Es ist einer der häufigsten Kunststoffe in unserem täglichen Leben (z. B. Legosteine, einige Gehäuse von Haushaltsgeräten) und bietet Vorteile wie einen guten Oberflächenglanz und eine einfache Verarbeitung. Allerdings sind seine eigene Festigkeit und Hitzebeständigkeit begrenzt.
LGF (Verstärkungsmaterial):Es bezieht sich auf lange Glasfasern (Long Glass Fiber). Im Gegensatz zu den üblichen „Kurzglasfasern“ liegt die Faserlänge von LGF meist zwischen 5 mm und 25 mm (und sogar noch länger).
Warum kann es mit Metallen konkurrieren?
Hervorragende Schlagfestigkeit und Kältezähigkeit
Dies ist die bedeutendste Verbesserung von LGF-ABS im Vergleich zu Kurzglasfaser-ABS. Bei Einwirkung von Stößen mit hoher-Geschwindigkeit kann das innere Langfasergerüst eine große Energiemenge durch den Bruch von Fasern, die Extraktion von Fasern und die Verformung des Gerüsts absorbieren.
Datenvergleich:Bei gleichem Glasfasergehalt ist die Kerbschlagzähigkeit von LGF-ABS-Verbundwerkstoff typischerweise um ein Vielfaches oder sogar höher als die von SGF-ABS. Insbesondere in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen von -30 Grad behält es immer noch eine gute Zähigkeit bei und neigt nicht zu Sprödbrüchen.
Hervorragende Dimensionsstabilität und anti{0}}rheologische Eigenschaften
Anti-rheologie:Unter ständiger Krafteinwirkung (z. B. Schraubensicherung, Langzeitbelastung-) verformen sich gewöhnliche Kunststoffe allmählich und lockern sich. Das Fasernetzwerk von LGF ABS blockiert die Bewegung der hoch-molekularen Ketten und sorgt so dafür, dass seine anti-rheologische Leistung der von Metall nahe kommt.
Geringer Verzug:Die Schrumpfrate von ABS ist bereits gering. Durch die Zugabe langer Glasfasern wird die Anisotropie reduziert und die Spritzgussteile weisen eine extrem hohe Ebenheit auf, die für eine präzise Montage geeignet ist.
Außergewöhnliches Aussehen und Lackierbarkeit
Im Vergleich zu LGF-PP (Polypropylen) verfügt LGF-ABS über den herrlichen Oberflächenglanz und die außergewöhnliche Lackhaftung von ABS-Harz. Dies bedeutet, dass die damit hergestellten optischen Teile direkt lackiert oder galvanisiert werden können, ohne dass eine aufwendige Grundierungsbehandlung erforderlich ist, was zu geringeren Produktionskosten führt.
Von der Herstellung bis zur Formgebung
Rohstoffaufbereitung: Schmelzimprägnierung (Pultrusion)
LGF ABS kann nicht wie herkömmliche modifizierte Kunststoffe einfach gemischt und extrudiert werden. Es muss das Schmelzimprägnierungsverfahren angewendet werden: Lassen Sie die kontinuierlichen Glasfaserbündel durch den geschmolzenen ABS-Harzpool laufen, sodass das Harz jede Faser vollständig durchdringen kann, und ziehen Sie sie dann heraus, kühlen Sie sie ab und granulieren Sie sie. Nur so kann sichergestellt werden, dass die Fasern in den Partikeln parallel angeordnet und gleich lang sind.
Herausforderungen beim Spritzgießen: Fasern schützen
Der Kauf von LGF-ABS-Pellets ist nur der erste Schritt. Der Schlüssel liegt im Injektionsprozess. Bei unsachgemäßem Prozess werden die langen Fasern von der Schnecke zerschnitten und zu kurzen Fasern, was zu einer deutlichen Leistungsminderung führt.
Schraubendesign:Zur Reduzierung der Scherkräfte sollten ein niedriges Kompressionsverhältnis und eine tiefe Schraubennut verwendet werden.
Formdesign:Der Läufer und das Tor (Gate) sollten breit ausgelegt sein, um ein Verstopfen oder Brechen der Fasern zu vermeiden.
Prozessparameter:In der Regel wird ein mildes Verfahren mit niedriger Drehzahl und geringem Gegendruck angewendet.
GF ABS: Anwendungsszenario
Automobilindustrie
Da die Anforderungen an die Batterielebensdauer von Fahrzeugen mit neuer Energie steigen, wird der „Ersatz von Stahl durch Kunststoff“ zur Gewichtsreduzierung unumgänglich. LGF-ABS-Material kann im Vergleich zu Metallen eine stärkere Gewichtsreduzierung erreichen.
Typische Komponenten: Armaturenbrettrahmen, Zentralsteuerungshalterung, Schiebedachrahmen, Batteriehalterung.
Besondere Vorteile: LGF-ABS-Kunststoffpellets haben im Vergleich zu LGF-PP einen geringeren Geruch und eignen sich besser für Autoinnenteile mit hohen Anforderungen an die Luftqualität.
Hochwertige-Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Drohnen: Körperbauteile. Sie müssen extrem leicht und äußerst stoß-beständig sein (Stöße aushalten) und außerdem über ausreichende Steifigkeit verfügen, um einen stabilen Flug zu gewährleisten. LGF ABS ist eine ideale Wahl.
Staubsauger/Kehrroboter: Stützrahmen für interne Hochgeschwindigkeitsmotoren. Nutzung ihrer Ermüdungsbeständigkeit und stabilen Größeneigenschaften.
Sport und Freizeit
Schuhsohlen für Skischuhe/Schlittschuhe: In frostigen Umgebungen müssen sie starken Stößen standhalten. Gewöhnliche Kunststoffe würden aufgrund der Kälte reißen, aber LGF-ABS-Verbundharz kann damit umgehen.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile dieses Produkts im Vergleich zu LGF-PA?
A: Keine Beeinträchtigung durch Feuchtigkeit. Wenn Nylon Wasser aufnimmt, nimmt seine Steifigkeit erheblich ab, während LGF ABS auch in feuchter Umgebung eine äußerst stabile Leistung beibehält und in der Regel geringere Kosten verursacht.
F: Muss LGF ABS vor der Produktion getrocknet werden?
A: Das ABS-Grundmaterial ist hygroskopisch. Es wird empfohlen, es zu trocknen; andernfalls kann die Festigkeit nachlassen.
F: Ist es zum Galvanisieren oder Lackieren geeignet?
A: Es ist sehr gut geeignet. Es ist eines der am besten oberflächenbehandelten LGF-Materialien und kann direkt lackiert werden, ohne dass eine Grundierung erforderlich ist.
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