Poly-Ether-Ether-Keton PEEK LCF40 Niedriger Reibungskoeffizient Originalfarbe für High-Tech-Bereiche

PEEK-Material

Polyetheretherketon (PEEK) ist ein halbkristallines thermoplastisches Polymermaterial mit starrem Benzolring, nachgiebiger Etherbindung und Carbonylgruppe, das die intermolekulare Kraft in seiner Molekülkette fördern kann. PEEK hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung, Anti-Radioaktivität, chemische Stabilität, Biokompatibilität und thermische Stabilität. Darüber hinaus ist PEEK wiederverwendbar und hat eine hohe Rückgewinnungsrate.

Polyetheretherketon (PEEK) ist das einzige Material aus Polyetheretherketon (PAEK), das derzeit in Massenproduktion hergestellt werden kann. PEEK, als eine Art spezieller technischer Kunststoff, hat hervorragende umfassende Eigenschaften.

PEEK-Anwendung

PEEK wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in elektronischen und elektrischen Geräten, in der Biomedizin, im Meeresschutz, in der Automobilindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt. PEEK-Material ist ein inertes Material mit geringer freier Oberflächenenergie, und seine mechanischen Eigenschaften und Reibungseigenschaften können die Anforderungen einiger Spezialgebiete nicht erfüllen.Daher ist es notwendig, das PEEK-Verbundmaterial zu modifizieren, um seine umfassenden Eigenschaften zu verbessern.

Gegenwärtig sind Füllungsmodifikation und Mischungsmodifikation die Hauptverfahren zur Herstellung von PEEK-Verbundmaterialien. Füllstoffmodifizierte Verstärkungsmaterialien umfassen hauptsächlich Fasern, anorganische Teilchen und Whiskers; Das für die Mischmodifizierung verwendete Polymer sollte eine ähnliche Polarität und Löslichkeit wie PEEK haben. Das Grenzflächenmodifikationsverfahren kann die Grenzflächenhaftung verbessern und die umfassenden Eigenschaften von PEEK-Verbundwerkstoffen verbessern.

Zum Beispiel PEEK, das Long Carbon Fiber (LCF) füllt.

Als Füllsystem können Fasern einen Teil der Last effektiv tragen, und die synergistische Wirkung zwischen Fasern und PEEK kann die Gesamtleistung von Verbundwerkstoffen verbessern. Kohlefaser und Glasfaser werden wegen ihrer hohen Festigkeit, ihres hohen Moduls und ihrer hohen Haltbarkeit weithin als füllstoffmodifizierte Verbundstoffe verwendet. Lange Kohlenstofffasern (LCF) können als heterogenes Nukleierungsmittel verwendet werden, um die Kristallisation von PEEK in Verbundmaterialien zu fördern, wodurch die mechanischen Eigenschaften und Reibungseigenschaften von Verbundmaterialien effektiv verbessert werden können.

PEEK-Charakteristik

(1) Bearbeitbarkeit: PEEK-Harz hat die Vorteile einer guten Hochtemperaturfließfähigkeit, einer hohen thermischen Zersetzungstemperatur und kann beim Spritzgießen, Extrudieren, Formen, Blasformen, Schmelzspinnen, Rotationsformen und Pulversprühen und anderen Verarbeitungsverfahren verwendet werden.
(2) Strahlungsbeständigkeit: hat eine starke Strahlungsbeständigkeit, bei hoher Strahlendosis können die mechanischen Eigenschaften noch vollständiger beibehalten werden, mehr als die allgemeine Harzstrahlungsbeständigkeit des besten Polystyrols, kann als nukleare Ausrüstung in den Strahlungsbeständigkeitsteilen verwendet werden.
(3) Flammschutzmittel: PEEK ist selbstverlöschend, auch ohne Flammschutzmittel, bis zum UL-Standard 94 V-0.
(4) Kriechfestigkeit: Unter der Einwirkung konstanter Belastung verformt sich das Material innerhalb einer bestimmten Zeit dauerhaft zum Kriechen. PEEK ist das Material mit der besten Kriechfestigkeit für thermoplastische Harze.
(5) Zähigkeit und Steifigkeit: Es hat eine hohe Zugfestigkeit, eine hohe Spannungsrissfestigkeit, insbesondere die Ermüdungsbeständigkeit bei Wechselbeanspruchung ist sehr ausgeprägt und kann mit Legierungsmaterialien vergleichbar sein.
(6) Selbstschmierung (Verschleißfestigkeit): PEEK hat hervorragende Gleiteigenschaften und ist für strenge Anforderungen an Anwendungen mit niedrigem Reibungskoeffizienten und Verschleißfestigkeit geeignet; Besonders bei Kohlefaser, Graphit und PTFE-modifiziertem PEEK ist die Verschleißfestigkeit sehr hoch.
(7) Hochtemperaturbeständigkeit: PEEK hat eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg=143 Grad) und Schmelzpunkt (Tm=334 Grad). Seine thermische Verformungstemperatur unter Last beträgt bis zu 316 Grad, seine Langzeitgebrauchstemperatur beträgt 260 Grad und seine sofortige Gebrauchstemperatur kann 300 Grad erreichen. Der Langzeitbetrieb unter hoher Temperatur und hohem Druck büßt keine physikalische Leistungsfähigkeit ein.
(8) Hydrolysebeständigkeit: PEEK-Produkte können Tausende von Stunden lang ohne signifikante Leistungsminderung in Dampf bei 260 Grad oder in Hochdruckwasser eingetaucht arbeiten; Unter allen technischen Kunststoffen hat PEEK die beste Hydrolyse- und Dampfbeständigkeit.
(9) Ungiftig: Kann in der Lebensmittelhygiene, in medizinischen Geräten und in anderen Bereichen verwendet werden.
(10) Korrosionsbeständigkeit: Mit Ausnahme von konzentrierter Schwefelsäure ist PEEK in allen Lösungsmitteln, starken Säuren, starken Basen unlöslich und hat eine hohe chemische Stabilität.
(11) Ermüdungsbeständigkeit: PEEK hat die beste Ermüdungsbeständigkeit unter allen thermoplastischen Harzmaterialien.

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Reines PEEK

PEEK-LCF

Häufig gestellte Fragen

Q. Wie wähle ich den Fasergehalt des Produkts? Ist das größere Produkt für Materialien mit höherem Fasergehalt geeignet?

A. Dies ist nicht absolut. Der Gehalt an Glasfaser ist nicht mehr besser. Der passende Inhalt richtet sich einfach nach den Anforderungen des jeweiligen Produktes.

Q. Wenn Kunden ein neues Produkt entwickeln möchten, wie wählen sie geeignete Materialien und Eigenschaften aus?

A.Es ist notwendig, die technischen Anforderungen des Kunden, die Einsatzumgebung und die Testbedingungen für das neue Produkt zu verstehen und das Modell entsprechend den verschiedenen Eigenschaften des langfaserigen Harzsubstrats auszuwählen.