Wenn Industriekomponenten der dreifachen Bedrohung durch hohe mechanische Belastungen, Reibung und erhöhte Betriebstemperaturen ausgesetzt sind, geben Standard-Nylons auf.LFT-G®PA66 CF30(Modell: BC03B) ist die definitive Antwort. Dies ist ein Premium-Polyamid 66 in Spritzgussqualität, verstärkt mit30 % heimische lange Kohlefaser, speziell entwickelt, um seine Steifigkeit in der Nähe von Motorblöcken oder in Hochgeschwindigkeitsmaschinen beizubehalten, wo Standard-PA6 weich werden würde.
Ingenieure suchen oft nachPA66 CF30Ich erwarte ein einfaches Kraft-Upgrade. Allerdings neigen Kurzkohlenstofffaser-Compounds dazu, zu kriechen und ihre Maßhaltigkeit zu verlieren, wenn die Temperaturen über 100 Grad steigen. LFT-G®nutzt proprietäreLange Kohlenstofffaser (LCF)Technologie, um ein internes Skelettnetzwerk zu bilden. Dadurch werden die Polymerketten fixiert, was zu einer Überschreitung der Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) führt250 Gradund überlegene Ermüdungsbeständigkeit im Vergleich zu Druckgusslegierungen, und das alles bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung um 30 %.
Abbildung 1: LFT-G®PA66 LCF behält mehr Modul, wenn PA6 SCF zu versagen beginnt.
Warum sollten Sie sich für LFT-G entscheiden?®Inländisches PA66 LCF?
Hohe-Temporäre Leistung zu einem vernünftigen Preis.
PA66-Basisharz ist aufgrund der komplexen ADN-Lieferkette (Adiponitril) naturgemäß teurer als PA6. Die Kombination mit importierten Kohlefasern sprengt oft das Projektbudget. LFT-G®nutzt eine strategische inländische Lieferkette, um dieses Problem zu lösen:
- Kostengünstige-Exzellenz:Durch die Verwendung hochmoduliger chinesischer Kohlenstofffasern (entspricht China T700) reduzieren wir die endgültigen Verbundkosten um etwa 25 %, ohne dass die thermischen Eigenschaften darunter leiden.
- Versorgungssicherheit:Das weltweite Angebot an PA66 kann volatil sein. Wir unterhalten robuste strategische Lagerbestände an Rohstoffen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie nie stillsteht.
- Prozessoptimierung:Unsere speziellen Pultrusionsdüsen-köpfe sorgen für eine vollständige Benetzung der Faser und verhindern so „trockene Stellen“, die bei Hitzebelastung zu katastrophalen Ausfällen führen.
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Leistungs-Highlights: Gebaut für Hitze und Reibung
Thermische Stabilität (HDT > 250 Grad)
PA66 schmilzt von Natur aus höher als PA6. Durch die Verstärkung mit 30 % langer Kohlefaser steigt die Wärmeformbeständigkeitstemperatur, sodass Teile Lötprozessen (SMT) und der Hitze unter der Motorhaube standhalten, ohne sich zu verziehen.
Selbstschmierende Verschleißfestigkeit
Kohlefaser ist von Natur aus selbst-schmierend. Bei Getriebeanwendungen reduziert PA66 CF30 den Reibungskoeffizienten im Vergleich zu Glasfasern, wodurch die Wärmeentwicklung verringert und die Lebensdauer der Teile in ungeschmierten Umgebungen verlängert wird.
Beständigkeit gegen heiße Chemikalien
Hervorragende Beständigkeit gegenüber Fahrzeugflüssigkeiten (heißes Motoröl, Glykol-Kühlmittel, Bremsflüssigkeit) auch bei hohen Drücken, was es zum sinnvollen Metallersatz für Antriebsstrang-Kühlsysteme macht.
Technisches Datenblatt (Modell: LFT-G®PA66-BC03B)
| Eigentum | Teststandard | Einheit | Typischer Wert |
|---|---|---|---|
| Basisharz | - | - | Polyamid 66 (PA66) |
| Ballaststoffgehalt | ISO 1172 | % | 30 % lange Kohlefaser |
| Dichte | ISO 1183 | g/cm³ | 1.23 |
| Zugfestigkeit | ISO 527 | MPa | 240 - 260 |
| Zugmodul | ISO 527 | GPa | 23.0 - 24.0 |
| Kerbschlagzähigkeit (23 Grad) | ISO 179 | kJ/m² | 37 - 40 |
| HDT (1,80 MPa) | ISO 75 | Grad | 252 |
Verarbeitungshinweis: Höhere Temperatur erforderlich
PA66-Verarbeitungswarnung:
- Schmelztemperatur:Höher als PA6. Stellen Sie die Fasstemperatur auf ein280 Grad - 300 Grad.
- Formtemperatur:Entscheidend für die Oberflächenbeschaffenheit und Kristallisation. Verwenden Sie 80 Grad - 100 Grad.
- Trocknen:PA66 ist stark hygroskopisch. 4–6 Stunden bei 85 Grad trocknen. Der Feuchtigkeitsgehalt muss sein<0.2% to prevent hydrolysis.
Anwendungen: Wenn PA6 nicht ausreicht
FAQ
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen PA6 CF30 und PA66 CF30?
A: Temperaturbeständigkeit.PA66 schmilzt bei etwa 260 Grad, während PA6 bei etwa 220 Grad schmilzt. Wenn Ihr Teil in der Nähe eines Motors betrieben wird, Reibungswärme erzeugt oder Reflow-Löten erfordert, ist PA66 CF30 die sicherere Wahl, um Verformungen zu verhindern.
F: Reduziert Kohlefaser die Feuchtigkeitsaufnahme in PA66?
A: Ja. Während PA66 auf natürliche Weise Feuchtigkeit aufnimmt (hygroskopisch), verringert die Füllung mit 30 % Kohlefaser das zur Wasseraufnahme zur Verfügung stehende Polymervolumen und verbessert so die Dimensionsstabilität in feuchten Umgebungen im Vergleich zu ungefülltem Nylon 66.
F: Ist LFT-G® PA66 CF30 für Zahnräder geeignet?
A: Hervorragend geeignet für Zahnräder.Die langen Fasern widerstehen Ermüdungserscheinungen durch zyklische Zahnbelastung, und Kohlefaser sorgt für Selbstschmierung und reduziert so Verschleiß und Reibungswärmebildung besser als glasfaserverstärktes Nylon.
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