Shape-Gruppe (Witney, Großbritannien) komprimiert erfolgreich die ersten Teile, die kurze Faserplatten molding compound (SMC) kombiniert mit optimierten kontinuierliche Kohlefaser, die ShapeTex Vorformen. Dieser Prozess wird gemeinhin als Umspritzen. In der Regel umspritzte Artikel sind spritzgegossenen zusammengesetzt, aber in diesem Fall ShapeTex nutzt Kompression SMC geformt.
Die ShapeTex-Preforms verwenden ununterbrochene Strähnen von Kohlefaser wesentliche Stärke bis zum fertigen Teil, einschließlich der radialen und axialen Verstärkung zu vermitteln. Kurze Faser SMC verwendet Epoxidharz. Das fertige Teil ist 4,5 mm dick.
Das Unternehmen war nicht in der Lage, den Kunden über die Demo bekannt zu geben. "Aber das ist eine spannende Entwicklung," sagte Peter McCool, general Manager der Form. "Wir verwenden ShapeTex Preform Endlosfasern als die strukturelle Unterstützung, und wir haben die kurze Faser-Laminate zusammen um es einfacher zu fließen und füllen die Kavität fixiert."
"Das Potenzial dieser Technologie ist sehr groß," McCool fortgesetzt. "Wir arbeiten auf diesem Portfolio für eine lange Zeit und das Gefühl, dass es Zeit, es auf den Markt zu bringen. Wir haben mehrere Kunden, die wie die Ästhetik von SMC und Kanäle, Rippen und festen Bosse für drücken und das Kurieren Teile haben. Die Fähigkeit bedeutet, dass wir Funktionen in einem einzigen zusammengesetzten Teil kombinieren können, die sonst mehrere Operationen und Teile erfordern würde. Das Verfahren wurde entwickelt, mit einem Epoxidharz Duroplast, die einen genehmigten Formteil mit optimierten Kraft mit einem zugelassenen Harzsystem bietet."
Obwohl diese Tests in einer flachen Form durchgeführt wurden, ist der Prozess auf komplexe doppelte Krümmung Komponenten gleichermaßen anwendbar. Kontur verwendet dieses Prozesses zu hochvolumigen Anwendungen in der Automobil- und Sport-Ausrüstung-Märkte.
