Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von PA6 sind sehr ähnlich zu denen von PA66, jedoch hat es einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen weiten Temperaturbereich. Seine Schlagzähigkeit und Anti-Löslichkeit ist besser als PA66, aber auch hygroskopischer. Weil viele der Qualität Eigenschaften von Kunststoffteilen unterliegen der Hygroskopizität, also berücksichtigen Sie dies bei der Planung Ihres Produkts mit PA6.Um die mechanischen Eigenschaften von PA6 zu verbessern, fügen Sie häufig eine Vielzahl von Modifikatoren hinzu. Glas ist der häufigste Zusatz und wird manchmal zu synthetische Kautschuke zur Verbesserung der Schlagzähigkeit.Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von PA6 sind denen von PA66 sehr ähnlich, jedoch hat es einen niedrigeren Schmelzpunkt und einen weiten Temperaturbereich. Seine Schlagzähigkeit und Anti-Löslichkeit sind besser als PA66, aber auch mehr hygroskopisch. Weil viele der Qualitätsmerkmale von Kunststoffteilen Hygroskopizität unterliegen, so berücksichtigen Sie dies voll und ganz bei der Gestaltung Ihres Produkts mit PA6. chanical Eigenschaften von PA6, oft eine Vielzahl von Modifikatoren hinzufügen. Glas ist das häufigste Additiv und wird manchmal Elastomeren wie EPDM und SBR zugesetzt, um die Schlagzähigkeit zu verbessern.
Für Produkte ohne Additive liegt die Schrumpfung von PA6 zwischen 1% und 1,5%. Glasfaseradditive können die Schrumpfung auf 0,3% reduzieren (aber senkrecht zur Fließrichtung und sogar etwas höher). Die tatsächliche Schrumpfung und Kunststoffteile Design, Wand Dicke und andere Parameter einer Funktion.
Spritzgussverfahren Trocknen: PA6 kann leicht Feuchtigkeit aufnehmen, daher ist der Trocknungsprozess besonders zu beachten.Wenn das Material in wasserdichtem Material verpackt ist, sollte der Behälter geschlossen bleiben. Wenn die Luftfeuchtigkeit mehr als 0,2% beträgt, muss die Luft 16 Stunden oder länger in heißer Luft bei 80 ° C getrocknet werden. Wenn das Material länger als 8 Stunden der Luft ausgesetzt wurde, wird eine Temperatur von 105 ° C und mindestens 8 Stunden Vakuumtrocknung empfohlen.
Schmelztemperatur: 230 ~ 280C, für verbesserte Sorten von 250 ~ 280C.
Formtemperatur: 80 ~ 90 ° C. Die Formtemperatur beeinflusst signifikant den Kristallinitätsgrad, der Kristallinitätsgrad beeinflusst auch die mechanischen Eigenschaften von Kunststoffteilen.
Für Strukturteile, Kristallisationsgrad, wird empfohlen, dass die Formtemperatur 80 ° C bis 90 ° C beträgt.
Für dünnwandige Kunststoffflüsse werden auch längere Werkzeugtemperaturen empfohlen. Eine Erhöhung der Formtemperatur erhöht die Festigkeit und Steifigkeit von Kunststoffteilen, verringert jedoch die Zähigkeit.
Wenn die Wandstärke größer als 3 mm ist, empfiehlt sich die Verwendung einer Niedrigtemperaturform 20 ~ 40 ° C. Für Glasverstärkungsformtemperaturen größer als 80C.
Injektionsdruck: im Allgemeinen zwischen 750 und 1250 bar (abhängig von den Materialien und dem Produktdesign).
Injektionsgeschwindigkeit: hohe Geschwindigkeit (etwas geringeres Material der Anreicherungsart).
Läufer und Tore: Die Erstarrungszeit von PA6 ist sehr kurz, daher ist das Tor sehr wichtig.
Anwendungen Wegen der guten mechanischen Festigkeit und Steifigkeit des Bauteils sind weit verbreitet:
Wegen der guten Verschleißfestigkeit, auch bei der Herstellung von Lagern verwendet.
FAQ: Gratblasen, Einfallstellen, Schweißnaht, Brennen und schwarze Linien, Streifen und Silber, Oberflächenkratzer und Oberflächennebelmuster, Farbe und Verunreinigungen versengen, brennen schwarz, schlechter Glanz, Risse weiß, Farbunebenheiten, zerbrechlich, Delaminierung, Verzug, schlechte Formentrennung, Schimmel starke Korrosion.
