GF Verschleißfestes TPU-Kunststoffmaterial
Im Bereich der technischen Hochleistungskunststoffe stehen Ingenieure oft vor einer schwierigen Entscheidung: Sollen sie sich für gummiartige Materialien mit hoher Elastizität und ausgezeichnetem Griffgefühl oder für starre Kunststoffe mit hoher Festigkeit und stabiler Struktur entscheiden? Herkömmliche Materialien können in der Regel nicht beide Anforderungen erfüllen. Mit dem Aufkommen von LGF-TPU (langglasfaserverstärktes thermoplastisches Polyurethan) wurde dieser inhärente Widerspruch jedoch durchbrochen.
Als hochwertiger Verbundwerkstoff, der im Schmelzimprägnierungs-Pultrusionsverfahren hergestellt wird, kombiniert LGF TPU perfekt die elastischen Eigenschaften der TPU-Matrix mit der strukturellen Festigkeit der langen Glasfasern und füllt so die Lücke zwischen Gummi und Strukturkunststoffen. Es bietet eine neue Lösung für Industrie- und Sportprodukte, die auf ultimative Leistung abzielen.
Was ist LGF-TPU-Material?
Im Gegensatz zu herkömmlichen kurzglasfaserverstärkten (SGF) Materialien behalten unsere LGF-TPU-Partikel typischerweise eine Länge von 10 mm bis 12 mm (im Bereich von 5 bis 25 mm) bei und die Glasfasern sind parallel zur Längsrichtung innerhalb der Partikel angeordnet und erstrecken sich durch das gesamte Material.
Dieses spezielle Pultrusionsverfahren verleiht dem Material eine einzigartige Mikrostruktur. Während des Spritzgussprozesses können sich die langen Fasern innerhalb des Produkts verflechten und ein dreidimensionales Gerüstnetzwerk bilden. Es ist dieses „Gerüst“, das eine effektivere Übertragung und Ableitung von Spannungen ermöglicht und so ermöglicht, dass das Material seine strukturelle Integrität auch dann beibehält, wenn es erheblichen äußeren Kräften ausgesetzt ist.
Produktschlüsselvorteile
Der Leistungsvorteil des LGF-TPU-Verbundwerkstoffs liegt in seinem „mehrdimensionalen Gleichgewicht“, das die Mängel behebt, die ein einzelnes Material nicht überwinden kann:
Hoher Aufprall bei niedriger Temperatur:Gewöhnliche Kunststoffe neigen bei niedrigen Temperaturen dazu, leicht zu brechen. Allerdings kann das LGF-TPU-Verbundharz dank seines langen Fasernetzwerks auch in einer extremen Umgebung von -30 Grad eine hervorragende Zähigkeit und Schlagfestigkeit beibehalten. Dies macht es zur idealen Wahl für Outdoor- und Extremumgebungsgeräte.
Außergewöhnliche Ermüdungs- und Verschleißfestigkeit:Dank der hohen Verschleißfestigkeit der TPU-Matrix selbst, kombiniert mit der verstärkenden Wirkung der Langglasfasern, weist dieses Material bei dauerhafter dynamischer Belastung und wiederholter Reibung einen äußerst geringen Nutzungsverschleiß auf und seine Lebensdauer übertrifft die von Kurzglasfasermaterialien bei weitem.
Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität:Die langen Glasfasern verringern den Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Formschrumpfrate des Materials erheblich. Im Vergleich zu reinem TPU sind LGF-TPU-Kunststoffpellets weniger anfällig für Verformungen und weisen eine extrem hohe Dimensionsstabilität auf, wodurch die Toleranzanforderungen von Präzisionskomponenten erfüllt werden können.
Anwendungsgebiete: Vom High-End-Sport bis zur industriellen Fertigung
Die einzigartigen Eigenschaften von LGF TPU ermöglichen ihm, in mehreren anspruchsvollen Bereichen zu glänzen:
Sicherheitsausrüstung:Es ist das Schlüsselmaterial für die Herstellung von Sicherheitsschuhkappen. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlkappen ist LGF TPU leichter, verfügt jedoch über ausreichende Festigkeit, um dem Herabfallen schwerer Gegenstände standzuhalten, und bietet einen besseren Tragekomfort.
Sportausrüstung:Wird häufig in den Außenschalen von Skischuhen, der Basis von Rollschuhen und den Zwischensohlen von hochwertigen Sportschuhen usw. verwendet. Es kann nicht nur den nötigen Halt bieten, sondern auch die beim Training entstehenden Vibrationen absorbieren.
Automobil & Industrie:Wird für Schutzbleche für Fahrzeugchassis, mechanische Getriebe, Schwerlastrollen und die Handgriffe von Elektrowerkzeugen verwendet. In diesen Anwendungen dient es nicht nur als Strukturbauteil, sondern übernimmt auch Stoßdämpfungs- und Pufferfunktionen.
Um Ihre Anforderungen genau zu erfüllen, bieten wir keine „Einheitslösung“ an. Stattdessen stellen wir eine maßgeschneiderte Materialbibliothek zur Verfügung. Wir passen den passenden Materialtyp vollständig an Ihre spezifischen Bedürfnisse an.
Wenn Sie Sicherheitsschuhspitzen herstellen: Wir empfehlen die Version mit hohem Glasfaseranteil, die hart genug ist, um Stößen standzuhalten, und leichter und wärmeisolierender-als Stahlspitzen ist.
Wenn Sie die Griffe für Elektrowerkzeuge herstellen: Wir empfehlen einen mittleren Glasfaseranteil, der sicherstellt, dass sie bei Stürzen nicht beschädigt werden und außerdem für eine gute Stoßdämpfung sorgen. Wenn es sich um Extremsportgeräte handelt: Wir bieten UV-{2}beständige, maßgeschneiderte Versionen an, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung bei längerem Einsatz im Freien nicht altert oder verblasst.
Langglasfaserverstärktes Kunststoffgranulat aus thermoplastischem Polyurethan (LGF TPU) ist nicht nur ein Kunststoffpartikel; es ist eine Brücke zwischen „Elastizität“ und „Steifigkeit“. Wenn bei Ihrem Produkt das Problem auftritt, dass es bei starken Stößen und hoher Belastung leicht versagt, oder wenn Sie nach einem Material suchen, das Metall ersetzen und das Gewicht reduzieren kann, ohne Einbußen bei der Festigkeit hinnehmen zu müssen, ist LGF TPU Ihre ideale Wahl.
Jeder Fortschritt in der Materialwissenschaft zielt darauf ab, unmögliche Produkte in mögliche zu verwandeln. Wir sind seit jeher bestrebt, unseren Kunden langfaserverstärkte Verbundwerkstoffe höchster Qualität anzubieten.
FAQ
F: Muss LGF TPU vor der Verarbeitung getrocknet werden?
A: Es muss getrocknet werden. TPU-Material neigt sehr dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen. Feuchtigkeit führt zu einer Hydrolyse bei hohen Temperaturen, wodurch die Festigkeit erheblich verringert wird und Blasen entstehen.
F: Welche Spezifikationen für den Glasfasergehalt können wir anbieten?
A: Anpassungsumfang: 20 % - 60 %. Verschiedene Spezifikationen bieten ein Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Festigkeit, mit ultrahohem Modul und extrem hoher Härte.
F: Wie bleibt die Faserlänge beim Spritzgießen erhalten?
A: Prozessdetails sind von entscheidender Bedeutung.. 1. Wählen Sie eine Schnecke mit einem niedrigen Kompressionsverhältnis und einer geringen Scherkraft.. 2.Es wird empfohlen, einen runden Strömungskanal mit vollem-Querschnitt und einer größeren Anschnittgröße zu verwenden.. 3.Reduzieren Sie den Gegendruck entsprechend.
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