LFT-G® PPS-NA-LGF60 (60 % Langglasfaser-PPS)

LFT-G® PPS-NA-LGF60 (60 % Langglasfaser-PPS)

Informationen
LFT-G® PPS-NA-LGF60 wurde für die härtesten Umgebungen entwickelt und ist ein Premium-Polyphenylensulfid-Verbundwerkstoff, der mit 60 % durchgehenden Langglasfasern verstärkt ist. Im Vergleich zu standardmäßigem kurzglasfaserverstärktem PPS bietet unsere LGF-Version einen deutlich höheren Biegemodul und eine deutlich verbesserte Schlagzähigkeit. Das spritzgegossene interne Skelettfasernetzwerk garantiert höchste Dimensionsstabilität und macht es zum ultimativen nicht{8}}brennbaren Metallersatz für Hochtemperatur-Industriebereiche.
√ >266 Grad Wärmeformbeständigkeit (HDT)
√ 20.000 MPa Extremzugmodul
√ Inhärente V-0-Flammhemmung
√ <0.05% Ultra-Low Water Absorption
Produktklassifizierung
PPS LGF-Compound
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Beschreibung
Technische Parameter

Der ultimative Hochtemperatur-Metallersatz

Wenn herkömmliche technische Kunststoffe schmelzen und herkömmliche Druckgussmetalle korrodieren,LFT-G®PPS-NA-LGF60steht belastbar da. Standard-Kurzfaser-PPS GF40 leidet unter kontinuierlicher thermischer Belastung häufig unter Sprödigkeit. Im krassen Gegensatz dazu bildet unser 60 % langes Glasfaser-PPS ein unzerstörbares internes 3D-Skelettnetzwerk. Diese Strukturarchitektur liefert einen erstaunlichen Biegemodul von 20.000 MPa und fixiert gleichzeitig die Moleküldimensionen an Ort und Stelle, sodass kein Verzug gewährleistet ist, selbst wenn es kontinuierlicher extremer Hitze von über 200 Grad und aggressivem Eintauchen in Chemikalien ausgesetzt ist.

>265 Grad
HDT bei 1,8 MPa
 
20.000 MPa
Zugmodul
 
Inhärentes V-0
Flammhemmung
 
< 0.05 %
Wasseraufnahme
 

Typische Materialeigenschaften (LFT-G® PPS-NA-LGF60)

Eigentum Standard Wert
Dichte ISO 1183 1,76 g/cm³
Zugfestigkeit ISO 527 235 MPa
Zugmodul ISO 527 20.500 MPa
Biegefestigkeit ISO 178 270 MPa
Eigentum Standard Wert
Biegemodul ISO 178 15.000 MPa
Charpy-Kerbschlagzähigkeit ISO 179 44 kJ/m²
HDT (1,80 MPa) ISO 75 >268 Grad
Entflammbarkeit (1,6 mm) UL94 V-0

Verarbeitungsrichtlinien für Hochtemperatur-PPS

1

Vor-Trocknung

120–140 Grad / 4–6 Stunden
Feuchtigkeit < 0,02 %

2

Injektion

Schmelztemperatur: 300–350 Grad
Kritische Hitzezonen

3

Werkzeugeinstellungen

Formtemperatur: 100–120 Grad
Für maximale Kristallinität

Entwickelt für aggressive thermische und chemische Umgebungen

Industrial chemical pump impellers molded with PPS LGF

Gehäuse und Laufräder für Chemiepumpen

Industrielle Flüssigkeitstransfersysteme sind ständig stark korrosiven Säuren und Laugen ausgesetzt. PPS LGF60 bietet nahezu -keine Wasseraufnahme (< 0.02%) and unparalleled chemical inertness, successfully replacing brass and stainless steel impellers while guaranteeing zero dimensional warpage over years of operation.

EV thermal management system components PPS LGF60

EV-Wärmemanagementsysteme

Kühlmodule für Elektrofahrzeuge erfordern Kunststoffe, die einem ständigen Eintauchen in das Kühlmittel und plötzlichen Temperaturschocks von bis zu 200 Grad standhalten. Die robuste 3D-Langglasfasermatrix im Inneren von PPS-NA-LGF60 sorgt für maximale Kriechfestigkeit unter hohem Druck und verhindert so katastrophale Flüssigkeitslecks in kritischen Fahrzeugsystemen.

 high frequency electronic housing PPS

Elektronikgehäuse für die Luft- und Raumfahrt

Elektrogehäuse in der Luftfahrt erfordern strenge Brandschutzvorschriften ohne den Einsatz giftiger Halogenzusätze. Dieser 60 % LGF-Verbundwerkstoff profitiert von der inhärenten V-0-Flammhemmung der PPS-Polymerbasis und bietet eine äußerst steife, feuerfeste und isolierende Abschirmung für Hochfrequenzelektronik.

Qualitätssicherung und Compliance im Labor

Unsere Produktionsanlage für Spezialpolymere arbeitet unter verifizierten internationalen Kontrollrahmen. Jede PPS-Produktionscharge wird im Rahmen des kalibrierten LFT-G einer strengen Bewertung unterzogen®Prüflabor vor der Versandfreigabe.

LFT-G ISO EMS certificates

ISO 9001:2015

Zertifizierte Qualitätsmanagementsysteme

SGS-geprüft

Materialverifizierung und geprüfte Herkunft

RoHS & REACH

100 % konforme, nicht-gefährliche Chargen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F1: Warum sollten Sie sich für PPS LGF60 anstelle von Standard-Kurzfaser-PPS entscheiden?

A: Standard-Kurzfaser-PPS GF40 ist dafür bekannt, dass es unter Belastung extrem spröde wird. Die LGF60-Version nutzt ein internes Langfaserskelett, das die Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit drastisch erhöht und gleichzeitig den Biegemodul auf 20.000 MPa erhöht.

F2: Welche Formtemperatur ist für die Verarbeitung von PPS LGF erforderlich?

A: Das Erreichen einer optimalen Kristallinität ist für PPS unerlässlich, um seine maximale thermische Stabilität zu erreichen. Wir benötigen während des Einspritzzyklus unbedingt eine Heißformtemperatur zwischen 140 und 160 Grad.

F3: Benötigt dieses Material zusätzliche flammhemmende Zusätze?

A: Nein. Einer der größten Vorteile der PPS-Matrix ist ihre inhärente Brennbarkeitsklasse V-0. Es erfüllt strenge Brandschutznormen, ohne dass giftige halogenierte Flammschutzmittel enthalten sind.

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