Extreme Steifigkeit und Metallersatz: Die Kraft von PP LGF50-Compounds
Für mechanische Konstrukteure, die hoch{0}belastbare Strukturteile entwickeln, sind hoch-belastbare glasfaserverstärkte Polymere unerlässlich. Standard-Kurzfaseroptionen wiePP GF50oderPA6 GF50Obwohl sie steif sind, sind sie extrem spröde und leiden unter stark schwebenden Fasern an der Oberfläche, anisotroper Verwerfung und schnellem Formverschleiß.LFT-G®PP LGF50definiert die Grenzen der Teiletechnik völlig neu. Durch die Einkapselung einer dichten 50-prozentigen Konzentration an Endlosglasfasern mittels fortschrittlicher Pultrusionstechnologie schaffen wir ein internes 3D-Strukturskelett. Dieses Netzwerk bietet einen Biegemodul von mehr als 10.000 MPa und ermöglicht den direkten Ersatz von Druckgussmetallen und schweren Nylons. Rüsten Sie Ihre Komponenten auf PP LGF50 auf, um Gewicht und Verformung zu vermeiden und gleichzeitig eine hervorragende Absorption hoher Stoßenergie zu gewährleisten.
Wichtige Spezifikationen (PP LGF50 Ultra-Rigid Grade)
Typische Materialeigenschaften (LFT-PP-LGF50-NG05)
Die unten aufgeführten physikalischen Werte stellen typische Metriken dar, die im LFT-G aufgezeichnet werden®Anlage zur Polymercharakterisierung unter DAM-Bedingungen (Dry-As-Molded). Die Tests entsprechen strikt den verifizierten ISO- und ASTM-Standards, um eine absolute Verifizierung der technischen Daten zu gewährleisten.
Mechanisches Prüfprofil
| Eigentum | Teststandard | Wert (DAM-Status) |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ISO 527 | 147 MPa |
| Zugmodul | ISO 527 | 11.900 MPa |
| Biegefestigkeit | ISO 178 | 208 MPa |
| Biegemodul | ISO 178 | 11.200 MPa |
| Gekerbter Izod-Schlag | ISO 180 | 46 kJ/m² |
Thermische und physikalische Analyse
| Eigentum | Teststandard | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183 | 1,34 g/cm³ |
| HDT (0,45 MPa) | ISO 75 | 159 Grad |
| HDT (1,80 MPa) | ISO 75 | 155 Grad |
| Schimmelschwund | ISO 294-4 | 0.10 - 0.20 % |
Verarbeitungsrichtlinien – Spritzguss
Vor-Trocknung
85–95 Grad / 2–4 Stunden
Feuchtigkeit < 0,1 %
Injektion
Bei 215–245 Grad schmelzen
Form 50–80 Grad Druck 90–130 MPa
Werkzeuge
Niedrig-Kompressionsschraube
Vollrunde Kufen (Ø5–6 mm) L/D 18:1–22:1
Anwendungsfälle für mehrere-Branchen
Hochleistungs-Lüfterblätter und -abdeckungen
Große-Kühlventilatoren, die mit hoher Drehzahl laufen, unterliegen einer starken Zentrifugalkraft und einer kontinuierlichen Umweltalterung.LFT-G®PP LGF50ersetzt Aluminiumgussblätter und spart so bis zu 35 % Gewicht, während gleichzeitig die strukturelle Kriechstabilität bei hohen Wüstentemperaturen erhalten bleibt und die Motoreffizienz optimiert wird.
Stoßfängerträger und Front-Endträger für Kraftfahrzeuge
Stoßfängerverstärkungen erfordern eine extreme Steifigkeit bei normaler Belastung und eine hohe Duktilität bei einem Aufprall. Die dichten 50 %lange GlasfaserDas überlappende Netzwerk ermöglicht es den Teilen, die Aufprallenergie schrittweise durch Faserauszug zu absorbieren, anstatt spröde zu zerbrechen, und übertrifft so kurze Glasverbindungen.
Endplatten für EV-Batteriegehäuse
Moderne Batteriepakete für Elektrofahrzeuge benötigen Endplatten mit hoher Biegefestigkeit, um die Ausdehnung der Batteriezellen einzudämmen.PP LGF50Entspricht der strukturellen Steifigkeit von Endplatten aus Aluminiumguss und bietet gleichzeitig eine integrierte elektrische Isolierung und chemische Beständigkeit gegen Elektrolytflüssigkeiten.
Praxiserprobte Fallstudie
Herausforderung
Ein großer Hersteller von Kühlturmanlagen hatte mit industriellen Axialventilatorflügeln aus Aluminiumguss und glasfaserverstärktem Kunststoff (FRP) zu kämpfen. Die Aluminiumblätter waren schwer, schwer auszubalancieren und teuer. Die FRP-Alternative erforderte manuelles Auflegen-, was zu langsamen Zykluszeiten, hohen Arbeitskosten und starken Qualitätsschwankungen führte.
Lösung
Der Hersteller ist auf Hochdruckspritzguss umgestiegenLFT-G®PP-LGF50-BG05. Das 3D-Endlosfasernetzwerk lieferte die für hohe Rotationskräfte erforderliche mechanische Steifigkeit und ermöglichte gleichzeitig eine automatisierte Hochgeschwindigkeitsproduktion.
Ergebnisse
✅ 35 % Gewichtsreduktion(Reduzierung der Zentrifugalbelastung der Motorlager)
✅ 30 % Reduzierung der Systemkosten(Dadurch entfallen sekundäres Auswuchten und Hand-Layup)
✅ Keine Verformung und kein Blattkriechen(getestet bei 3000 U/min unter Hitze)
✅ Hervorragende chemische Beständigkeit(beständig gegen chemische Sprays und Feuchtigkeit)
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