Was ist PP LGF40?
PP LGF40(40 % langglasfaserverstärktes Polypropylen) ist ein hochleistungsfähiges thermoplastisches Verbundmaterial, das 40 % Endlosglasfasern in einer Polypropylenmatrix enthält. Im Gegensatz zu Standard-Kurzglasfasermaterialien (SGF) sind die Langglasfasern in LFT-G®PP LGF40 behält eine kontinuierliche Skelettlänge innerhalb der spritzgegossenen Teile bei, was zu außergewöhnlicher struktureller Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität führt.
Durch die Verbindung spezieller Polypropylenharze mit ausgerichteten Endlosglasfasern durch einen Pultrusionsprozess ermöglicht LFT-G®sorgt dafür, dass die Glasfasern ein optimales Aspektverhältnis beibehalten. Dies macht PP LGF40 zur erstklassigen kostengünstigen Wahl fürMetallersatzprojekteDies bietet eine Gewichtsreduzierung von 30 bis 50 % im Vergleich zu Aluminium- oder Stahlguss ohne Einbußen bei der strukturellen Integrität.
Abbildung 1: LFT-G®Zylindrische Compoundierpellets aus PP LGF40 mit sichtbaren Endlosfasern.
Der LFT-G®Vorteil: Das 3D-interne Skelettnetzwerk
Die überlegene Leistung von PP LGF40 liegt in seiner inneren Struktur. Beim Spritzgießen fließen die langen Fasern (ursprünglich 10-12 mm lang) zusammen und verzahnen sich zu einem3D-kontinuierliches Skelettfasernetzwerk. Standard-Kurzfaser-PP weist jedoch gebrochene Fasern (meist weniger als 1 mm) auf, die lediglich als Füllstoffe dienen. Dieses Netzwerk schränkt den plastischen Fluss ein, verteilt Spannungen gleichmäßig und verhindert die Rissausbreitung bei starker Stoßbelastung, insbesondere bei Temperaturen unter Null.
Charpy-Kerbschlagzähigkeit vs. Temperatur
Vergleich von LFT-G®PP LGF40 vs. PP SGF40 vs. unverstärktes PP (kJ/m²)
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Material/ Kerbschlagzähigkeit |
Reines PP |
PP SGF40 | PP LGF40 |
| KJ/m² bei 80 Grad | 9 | 15 | 36 |
| KJ/m² bei 23 Grad | 8 | 18 | 45 |
| KJ/m² bei 0 Grad | 6 | 11 | 42 |
| KJ/m² bei -40 Grad | 3 | 5 | 38 |
Abbildung 2: Leistungskurve mit LFT-G®PP LGF40 behält eine hohe Schlagfestigkeit bei Minustemperaturen und erhöhten Temperaturen bei.
Typisches Eigenschaftendatenblatt von LFT-G®PP LGF40
Die folgenden technischen Werte stellen typische Testdaten von LFT-G dar®PP LGF40 unter Standard-ISO/ASTM-Laborkonfigurationen. Ideal für technische Berechnungen und Referenzen zum Tragwerksentwurf.
| Mechanische Eigenschaften | Testmethode | Metrikwert | Imperialer Wert |
|---|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183 / ASTM D792 | 1,21 g/cm³ | 1,21 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | ISO 527 / ASTM D638 | 130 - 145 MPa | 18.850 - 21.000 psi |
| Biegefestigkeit | ISO 178 / ASTM D790 | 190 - 210 MPa | 29,000 - 31,900 psi |
| Biegemodul | ISO 178 / ASTM D790 | 7.500 - 9.000 MPa | 1.132,000 - 1,234.000 psi |
| Charpy-Kerbschlagzähigkeit (23 Grad) | ISO 179 / ASTM D256 | 38 - 45 kJ/m² | 16.5 - 21.9 ft-lb/in² |
| Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT bei 1,82 MPa) | ISO 75 / ASTM D648 | 156 - 158 Grad | 305 - 316 Grad F |
| Formschrumpfungsrate | ISO 294-4 | 0.1 - 0.2 % | 0.1 - 0.2 % |
Warum ein Upgrade von PP SGF40 oder Druckgussaluminium auf PP LGF40 durchführen?
Bei Anwendungen im Hochbau müssen Konstrukteure häufig Kompromisse zwischen Metalldruckgussteilen, Kurzfaserkunststoffen und Langfaserthermoplasten eingehen. PP LGF40 zeichnet sich dadurch aus, dass es diese Lücke schließt, eine hohe metallähnliche Steifigkeit bei einem Bruchteil des Gewichts bietet und Standard-Kurzfaser-Polypropylen in strengen Ermüdungstests übertrifft.
vs. Kurzglasfaser-PP
- √ Doppelte Schlagfestigkeit:Das durchgehende Glasfasernetz bewältigt plötzliche Lastbelastungen
- √ Extrem geringer Verzug:Ebenheit und Dimensionsstabilität sind während der Kristallisation überlegen.
- √ Kriechminderung:Widersteht Dauerbelastungen bei hohen Temperaturen (bis zu 120 Grad).
vs. Druckguss-Aluminium und Stahl
- ◎ 30 % - 50 % Gewichtsreduktion:Reduziert das Gewicht der Komponenten drastisch und verbessert die Kraftstoffeffizienz von Kraftfahrzeugen.
- ◎ Keine Korrosion:Völlig inert gegenüber Rost, Feuchtigkeit, Industriechemikalien und salzhaltigen Umgebungen.
- ◎ Designintegration:Integriert komplexe Metallbaugruppen in ein einziges konsolidiertes Spritzgussteil.
Abbildung 3: Mit LFT-G spritzgegossene Strukturhalterung des Frontmoduls eines Fahrzeugs®PP LGF40.
Hochwertige industrielle Anwendungen von PP LGF40
Aufgrund seines optimalen Gleichgewichts zwischen Leistung, Verarbeitungskosten und Dichte ist PP LGF40 zum Standard-Strukturkunststoff für verschiedene Industriezweige geworden:
1. Leichtbauteile für die Automobilindustrie
Wird häufig in hoch-belasteten strukturellen Automobilteilen verwendet, z. BFront--Endmodule (FEM), Instrumententafelhalterungen, Heckklappen, Batterieträger, Türmodulträger und Schalthebelsockel.
2. Haushaltsgeräte und Wasseraufbereitung
Aufgrund der hervorragenden chemischen Stabilität des Wassers ist es das ideale Material für hochfeste Waschmaschinen-Außenwannen, Pumpengehäuse, Laufradkomponenten und Wasseraufbereitungshalterungen.
3. Maschinenbau und Industrieausrüstung
Bietet starke Vibrationsdämpfung und strukturelle Belastbarkeit für Hochleistungsgehäuse von Elektrowerkzeugen, Maschinenhalterungen, Gaszählergehäuse und strukturelle Gebäudeanschlüsse.
LFT-G®: Ein vertrauenswürdiger globaler Partner
Als engagierter Hersteller, der sich auf langfaserige Thermoplaste (LFT) spezialisiert hat, ist LFT-G®arbeitet eng mit Ingenieuren auf der ganzen Welt zusammen{0}}von führenden Tier-1-Automobilzulieferern in Europa bis hin zu kundenspezifischen Kunststoffcompoundern im Nahen Osten.
- Vollständige Qualitätszertifizierungen:Vollständig zertifiziert nachISO 9001und getestet gegenRoHS, REACH und SGSParameter zur Gewährleistung von Sicherheit und ökologischer Einhaltung.
- Benutzerdefinierte Farbe und Zusammensetzung:Spezielle Formulierungstechnik, einschließlich UV-{0}Stabilisatoren, Hitze--Alterungsbeständigkeit, kundenspezifischer Faserbeladung (20 % bis 70 %) und Flammschutzmittel (UL94 V-0).
- Weltweite Logistik & Service:Schnelle Lieferung an große Industriehäfen im Nahen Osten, in Europa und Nordamerika.
Abbildung 4: Fortschrittliche Compoundierungstestausrüstung und F&E-Qualitätstestzentrum bei LFT-G®Fabrik.
Häufig gestellte Fragen (FAQ) zu PP LGF40
F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen PP LGF40 und PP GF40?
Der Unterschied ist das Faserskelett. PP LGF40 enthält 10–12 mm lange Endlosfasern, die im Inneren des Formteils ein internes 3D-Skelett bilden. PP SGF40 verwendet kurze Fasern (unter 1–2 mm), die lediglich als strukturelle Staubfüller wirken. Dieses Skelett ermöglicht es PP LGF40, eine doppelt so hohe Schlagfestigkeit, eine viel höhere Ermüdungslebensdauer und eine hervorragende Dimensionskontrolle bei minimalem Verzug zu bieten.
F2: Kann PP LGF40 Metalle wie Aluminium oder Zinklegierungen ersetzen?
Ja, absolut. PP LGF40 ist für den Metallersatz optimiert. Es bietet vergleichbare mechanische Eigenschaften (insbesondere Biegesteifigkeit und Tragfähigkeit) und reduziert gleichzeitig das Gesamtgewicht der Bauteile um bis zu 50 %. Es beseitigt außerdem Korrosionsprobleme, reduziert Produktionsschritte durch die Integration mehrerer Halterungen in eine einzige Form und ist elektrisch isolierend.
F3: Welche Schrumpfeigenschaften weist PP LGF40 beim Spritzgießen auf?
PP LGF40 weist eine typische Formschrumpfung von 0,1 % bis 0,2 % in Fließrichtung auf, die stark isotrop ist (d. h. die Schrumpfung ist sowohl in Fließrichtung als auch in Querströmungsrichtung gleichmäßig). Diese Isotopenschrumpfung reduziert Verwerfungen und Verformungen im Vergleich zu SGF-Kunststoffen, die typischerweise ungleichmäßige Schrumpfungsraten aufweisen, erheblich.
F4: Bietet LFT-G® flammhemmende oder UV-beständige Versionen von PP LGF40 an?
Ja. Wir formulieren maßgeschneiderte PP-LGF40-Verbundwerkstoffe. Wir können UV-stabilisierende Additive für Outdoor-Sport- und Automobil-Außenanwendungen sowie halogenfreie oder bromierte Flammschutzmittel herstellen, um eine UL94 V{7}}0-Flammschutzklasse für elektrische Komponenten zu erreichen.
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