PP LGF50 Composite|Hochfestes LFT-Polypropylen|Lft-G®
PP LGF50 ist eine hochmoderneLangglasfaser verstärkte Polypropylenverbundstoffentwickelt für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Mit50% langer Glasfaser (LGF)Mit Gewicht kombiniert dieses Material die leichte Vielseitigkeit von Polypropylen mit außergewöhnlicher mechanischer Stärke, thermischer Stabilität und Ermüdungsbeständigkeit. PP LGF50 wurde für Metallersatz- und Strukturkomponenten entwickelt und ist ideal für Automobil-, Geräte- und Industriesektoren, die kostengünstige Hochleistungslösungen suchen.
Wichtige technische Eigenschaften
1.Mechanische Leistung
- Zugfestigkeit: 125–150 MPa (ISO 527-2), übertrifft Kurzglasfaser-Kompositen um 20–30%
- Biegermodul: 10, 000-12.500 MPa, um die Starrheit für tragende Teile sicherzustellen.
- Schlagfestigkeit: 32–50 kJ/m² bei -30 Grad, beibehalten der Zähigkeit sogar bei-30 Grad
2. Thermische Stabilität
- Wärmeablenkungstemperatur (HDT): 155–161 Grad bei 1,8 MPa (ISO 75), geeignet für Unter-Hächer
- Niedrige thermische Expansion: Reduziert das Verzerrung in Hochtemperaturumgebungen.
3. Verarbeitung verstärkt
- Hohe Fließfähigkeit: Ermöglicht komplexe Geometrien beim Injektionsforming
- Niedriger Schrumpfung: {{0}}. 1–0,3% (ISO 294-4), um eine dimensionale Genauigkeit zu gewährleisten.
Wettbewerbsvorteile
1. Übereinstimmung mit Gewicht zu Gewicht
PP LGF50 erreicht40–50% GewichtsreduzierungIm Vergleich zu Metallen wie Aluminium, die den Energieverbrauch im Transport reduziert ...
2. Fatigue- und Kriechwiderstand
Das Veregen -Faser -Netzwerk löst die Spannung ab und verlängert die Produktlebensdauer in zyklischen Belastungsanwendungen (z. B. Automobilhalterungen).
3.Widerstandsfähigkeit chemischer und ökologischer Resilienz
UV -Stabilisierung: Optionale Additive für den Außengebrauch (z. B. Baugeräte).
Niedrige Wasserabsorption:<0.1%, ideal for washing machine components and humid environments
4.Widerstandsfähigkeit chemischer und ökologischer Resilienz
Niedrigere Werkzeugkosten: Vereinfachte Injektionsformteile im Vergleich zu Metallstempeln.
Teilkonsolidierung: Reduziert die Baugruppenschritte um 30%
Industrielle Anwendungen
1.Automobil
- Strukturkomponenten: Front-End-Module, Türverkleidungen und Sitzrahmen.
- Unter dem Haus: Engine covers, cooling fans (HDT >150 Grad)
2.Geräte
- Waschmaschinenteile: Trommelbaugruppen, Pumpengehäuse (niedrige Wasserabsorption).
- HLK -Systeme: Lüfterblätter, Geräte (hohe Starrheit und chemische Resistenz)
3.Industrieausrüstung
- Materialhandhabung: Förderbänder, Roboterarme (Verschleißfestigkeit).
- Erneuerbare Energien: Windkraftanlagenkomponenten (Ermüdungsdauer).
| Industrie | Komponenten | Nutzen |
|---|---|---|
| Automobil | Front-End-Module, Türplatten | High HDT (155 Grad +) |
| Geräte | Waschmaschine Trommeln | Niedrige Wasserabsorption (<0.1%) |
Technische Spezifikationen
| Eigentum | Teststandard | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | ISO 1183 | 1,31–1,33 g/cm³ |
| Zugfestigkeit | ISO 527-2 | 145-152 MPA |
| Biegermodul | ASTM D790 | 9600-11000 MPA |
| Charpy Impact (23 Grad) | ISO179 | 43-48 kJ/m2 |
| HDT (1,8 mPa) | ISO 75 | 155-161 Grad |
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