LFT-G®PP LGF60 Langglasverstärkter Polypropylen-Verbundwerkstoff
LFT-G®PP LGF60 ist eine mit 60 % Langglasfasern verstärkte Polypropylenverbindung, die für außergewöhnliche Steifigkeit, Festigkeit und Dimensionsstabilität entwickelt wurde. Der hohe Faseranteil sorgt für einen Biegemodul und eine Wärmeformbeständigkeit von 162 Grad, was es zu einem idealen Leichtmetallersatz für Strukturkomponenten in Automobil-, Industrie- und Verbraucheranwendungen macht.
Die Polypropylenmatrix bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit und eine Feuchtigkeitsaufnahme von nahezu -Null, wodurch eine zuverlässige Leistung in feuchten und chemisch aggressiven Umgebungen gewährleistet wird.
Warum PP LGF60 wählen?
LFT-G®PP LGF60 kombiniert die Kosten-effizienz und chemische Beständigkeit von Polypropylen mit der mechanischen Leistung einer Langglasfaserverstärkung. Im Vergleich zu Kurzglas-PP bietet es eine deutlich höhere Steifigkeit, Schlagzähigkeit und Kriechfestigkeit. Seine geringe Dichte und sein hoher Fasergehalt sorgen für ein hervorragendes Verhältnis von Steifigkeit-zu-Gewicht bei gleichzeitig guter Fließfähigkeit für komplexe Spritzgussteile.
Hohe Steifigkeit und Festigkeit
PP LGF60 verwendet Langglasfaserverstärkung, um eine hervorragende Steifigkeit und Tragfähigkeit zu gewährleisten.
Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit
PP LGF60 bietet eine hohe thermische Stabilität, sodass die mechanische Leistung auch in Umgebungen mit erhöhten{1}Temperaturen erhalten bleibt.
Leicht und kostengünstig-Effektiv
PP LGF60 bietet eine Lösung mit geringer -Dichte und hoher-Leistung, die dazu beiträgt, das Teilegewicht zu reduzieren, ohne Einbußen bei der Festigkeit hinnehmen zu müssen. Seine kostengünstige Polypropylenbasis und ein effizientes Spritzgussverfahren.
Technisches Datenblatt – LFT-G®PP LGF60
Anwendungen
Komponenten unter der Motorhaube von Kraftfahrzeugen
LFT-G®PP LGF60 bietet eine metallähnliche Steifigkeit bei geringem Gewicht und eignet sich daher ideal für Batterieträger, Sitzrahmen und Frontendmodule. Es widersteht auch der Hitze unter-der Motorhaube und verhindert so Verformungen, die bei Standard-Thermoplasten üblich sind.
Industriemaschinen und -geräte
Pumpengehäuse, Ventilkörper und Chemikaliengestelle leiden häufig unter Korrosion und Kriechen. LFT-G®PP LGF60 widersteht Säuren, Laugen und Feuchtigkeit und behält gleichzeitig die Dimensionsstabilität unter Last bei-Verlängerung der Lebensdauer in aggressiven Umgebungen.
Verbraucher- und Elektrogeräte
Dünne Wände, komplexe Rippen und Hitzebeständigkeit sind für Geräte- und Werkzeuggehäuse von entscheidender Bedeutung. LFT-G®PP LGF60 lässt sich leicht in komplizierte Formen gießen und behält seine Steifigkeit bei, wodurch Haltbarkeit ohne die Kosten technischer Kunststoffe gewährleistet wird.
Spritzgießen – Kurzreferenz
Dieser Verarbeitungsleitfaden wurde speziell für langfaserverstärkte Thermoplaste von LFT entwickelt. Alle Parameter sind für eine Verarbeitung mit geringer Scherung optimiert, um die Faserlänge beizubehalten und die mechanische Leistung zu maximieren.
Eine Dosierschnecke mit einem L/D-Verhältnis von 18:1–22:1, kombiniert mit einer großen offenen Düse und einem Freifluss-Rückschlagventil, minimiert Faserbruch während der Injektion. Durch die richtige Auswahl der Ausrüstung bleibt die Faserlängenverteilung erhalten und eine gleichmäßige Teilefestigkeit gewährleistet.
LFT-G®PP LGF60 weist innerhalb des empfohlenen Verarbeitungsfensters eine gute Schmelzestabilität auf. Eine angemessene Werkzeugtemperatur fördert die Oberflächenqualität und minimiert Eigenspannungen. Vor dem Abschalten mit ungefülltem PP spülen, um Materialverschlechterung und Düsenverstopfung zu verhindern.
- Vortrocknung:2–4 Stunden bei 80–90 Grad (Adsorptionstrockner empfohlen)
- Schmelztemperatur:210–250 Grad
- Formtemperatur:38-69 Grad
- Einspritzdruck:69-103 MPa
- Schraube L/D:18:1-22:1, Messtyp
Notiz:Verwenden Sie eine große offene Düse und ein Rückschlagventil mit freiem Durchfluss, um die Faserlänge zu erhalten. Vor dem Herunterfahren mit ungefülltem PP spülen. Vermeiden Sie eine übermäßige Verweilzeit über 260 Grad.
FAQ
F: Ist LFT-G®Ist PP LGF60 für Hochtemperaturanwendungen geeignet?
A: Ja. Bei einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 162 Grad bei 1,8 MPa beträgt LFT-G®PP LGF60 hält dem Dauerbetrieb in-Automobil-, Industriemaschinen- und Elektrogeräteumgebungen stand. Kurzfristige Abweichungen von bis zu 180 Grad sind bei intermittierender Belastung akzeptabel.
F: Wie funktioniert LFT-G®PP LGF60 im Vergleich zu kurzglasfaserverstärktem PP?
A: LFT-G®PP LGF60 bietet eine deutlich höhere Steifigkeit (Biegemodul 11.536 MPa gegenüber ~5.000 MPa für Kurzglas-PP), Schlagzähigkeit (47 kJ/m² gegenüber ~15 kJ/m²) und Kriechfestigkeit. Das lange Glasfasernetzwerk sorgt für eine hervorragende Lastübertragung und Dimensionsstabilität bei anhaltender Belastung.
F: Was ist die empfohlene Verarbeitungsmethode für LFT-G?®PP LGF60?
A: Verwenden Sie Standard-Spritzgussmaschinen mit einer Niederdruckschnecke (18:1-22:1 L/D) und einem Freifluss-Rückschlagventil. 2–4 Stunden bei 80–90 Grad vortrocknen. Die empfohlene Schmelztemperatur beträgt 210–250 Grad und die Formtemperatur 38–69 Grad. Vor dem Herunterfahren mit ungefülltem PP spülen.
Kontakt: Emily
E-Mail:sale04@lfrtplastic.com
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