LFT-PP LGF Composite|Hochleistungsmaterial |LFT-G®
LFT PP LGF -Verbundtechnologie
Was ist pp lgf30
PP LGF30 ist ein faserverstärktes PP -Verbundmaterial, das 30% ige Langglasfaserverstärkung Polypropylen für Anwendungen, die hohe Festigkeit und Steifheit erfordern. Hier sind einige wichtige Punkte, die Sie bei der Auswahl des Materials für Ihr Projekt beachten sollten:
1. Stärke und Steifheit:PP LGF30 bietet eine hervorragende Zugfestigkeit und Steifheit, wodurch sie ideal für Anwendungen ist, bei denen diese Eigenschaften von entscheidender Bedeutung sind. Die langen Glasfasern verbessern die mechanischen Eigenschaften des Materials und verleihen ihm die Festigkeit, die für anspruchsvolle Umgebungen erforderlich ist.
2. Schlagfestigkeit:PP LGF30 ist auch für seine hohe Aufprallwiderstand bekannt. Damit ist es zu einer zuverlässigen Wahl für Anwendungen, bei denen das Material plötzliche Auswirkungen oder Belastungen ausgesetzt sein kann. Dies kann dazu beitragen, Schäden zu verhindern und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.
Erweiterte Materialarchitektur
Unser LFT-PP-Komposit verwendet ein Tri-Phase-Verstärkungssystem, das kombiniert wird:
- 30-50% Lange Glasfasern (6-25 mm optimierte Längenverteilung)
- Nanoskalige Mineralzusätze (5% Wollastonit für die dimensionale Stabilität)
- Impact-modifizierte PP-Matrix (hoher MFI-Grad mit 55 g/10 min)
Diese Architektur erreicht45% höhere Zugfestigkeitvs kurze faserverstärkte PP -Kompositen ({118-140 MPA), während Sie beibehalten85% Faserlänge RetentionWährend der Verarbeitung. Die optimierte Faserorientierung reduziert die Wende auf ± 0. 05% selbst unter -40 Grad bis 140 Grad Wärmezyklus.
Leistungsbenchmarking
| Eigentum | LFT-PP LGF30 | Standard pp | Aluminium |
|---|---|---|---|
| Spezifische Stärke | 121 MPa · cm³/g | 45 MPa · cm³/g | 100 MPa · cm³/g |
| Wärmeleitfähigkeit | 0.8 W/m·K | 0.22 W/m·K | 205 W/m·K |
| CO₂ Footprint | 1,8 kg/kg | 2,1 kg/kg | 8,1 kg/kg |
Automotive Leichtgewichtslösungen
Erfolgreiche Fälle
Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt.
EV -Batterieschalen
- 30% Gewichtsreduktion gegenüber Aluminiumkollegen
- 15 0 MPA -Biegerstärke mit 0,5 mm/M -Kriechwiderstand
- Chemische Resistenz gegen Kühlmittel/Elektrolytexposition
Strukturtürmodule
- 15G Vibrationswiderstand pro IATF 16949
- Oberflächenbeschaffung der Klasse A mit<1μm Ra roughness
- Integriertes Snap-Fit-Design reduziert die Baugruppenschritte
Autoteil
- Ausgezeichnete Strukturleistung und Schlagfestigkeit
- Reifer Injektionsformprozess und technischer Unterstützung
- Einfacher Injektionsprozess und kurzer Produktionszyklus
Auto Dashboard -Skelett
- Gutes Aussehen mit leichtem Gewicht
- Gute Verschleißfestigkeit mit chemischer Repräsentanten
- Einteilige Injektionsform, kurzer Produktionszyklus
Umweltbewusste Produktion
Unser Zertifikat
IATF 16949: 2016
ISO 9001: 2015
FDA
Recycling geschlossen
100% Reglerkompatibilität mit<2% property degradation after 5 cycles
Kohlenstoffformel
30% reduziert CO₂ Footprint vs Virgin PP -Verbundwerkstoffe
Technische Ressourcen
Entwurfsrichtlinien
Multipage Injection Moulding -Richtlinie Broschüre, Spure Gate -Design, technische Datenblattsteuerung
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