Hoch-Leistungsstarkes, mit 50 % langen Glasfasern verstärktes Copo-Polypropylen, ist die Leistungssteigerung des PP GF50-Kurzfaserverbundwerkstoffs √ Extreme Schlagfestigkeit √ Überlegene Widerstandsfähigkeit bei niedrigen Temperaturen √ Hervorragendes Gleichgewicht zwischen Steifigkeit und Zähigkeit
LFT-G®PP LGF50-NG05Cist die definitive Antwort für Ingenieure, die die Steifigkeit von „PP GF50“ ohne seinen kritischen Nachteil suchen: Sprödigkeit. StandardPP GF50(kurze Fasern) sind notorisch spröde und versagen bei Stößen, insbesondere bei Kälte, katastrophal. Dieses Material ist das ultimative Upgrade und vereint eine gewaltige Wirkung50 % Langglasfaser (LFT)Belastung mit hoher-AuswirkungCopolymer PPMatrix.
Das Ergebnis ist eine kompromisslose Zusammensetzung. Die 50 %lange GlasfaserDas Skelett sorgt für eine metallähnliche Steifigkeit und Kriechfestigkeit, während die Copolymerbasis dafür sorgt, dass das Teil duktil bleibt und selbst unter arktischen Bedingungen enorme Energie absorbiert. Es wurde für den echten strukturellen Metallersatz in den rauesten Umgebungen entwickelt.
√ Ultimative „steife-harte“ Balance:
√ Extreme Umweltbeständigkeit:
√ Struktureller Metallersatz:
Ideal zum Ersetzen von schwerem, korrosionsanfälligem-Aluminiumdruckguss-in Bauteilen mit hoher-Vibration und hoher-Stößigkeit (z. BWaschmaschinentrommelteil).
Typische Materialeigenschaften
Die folgenden Werte sind typische Daten für LFT-G®PP LGF50 -NG05C (natürliche Copolymerqualität) und dienen nur als Referenz.Bitte kontaktieren Sie uns für das offizielle Technische Datenblatt (TDS).
Die folgenden Werte sind Empfehlungen. Wir empfehlen Adsorptions-/Trockenlufttrockner (Feuchtigkeitsgehalt unter 0,1 %).
Um Faserbrüche zu minimieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten, wird eine Allzweckschraube mit niedriger -Kompression dringend empfohlen.
Parameter
Empfehlung
Trocknungstemperatur
80 - 100 Grad
Trocknungszeit
2 - 4 Stunden
Schmelztemperatur (Düse ③)
230 - 260 Grad
Formtemperatur (Zone ②)
40 - 80 Grad
Gegendruck
Niedrig (um Faserschäden zu minimieren)
Typische Anwendungen für PP LGF50-Copolymer
Die extreme Steifigkeit und Zähigkeit von LFT-G® PP LGF50-C machen es zu einer Metallersatzsorte für die anspruchsvollsten Anwendungen.
● Stoßfängerträger für Kraftfahrzeuge
● Strukturelle Batteriekästen (EV)
● Schneemobil-Chassis-Komponenten
● Komponenten für Bergbauausrüstung
● Schwerlastpaletten (Kühllagerung)
● Waschmaschinentrommel
● Militär- und Verteidigungsfälle
● Industrieventilatorflügel (groß)
● Landmaschinenplatten
● Pumpengehäuse (Hochdruck)
Fallstudie: Strukturelle Unterbringung von Bergbaumaschinen
Problem
Ein Hersteller von Bergbausensoren benötigte ein Gehäuse, das an schweren Vibrationsgeräten montiert werden konnte. Das vorhandene Gehäuse aus Aluminiumdruckguss war schwer und teuer, und seine Dichtungen versagten aufgrund von Vibrationen. Es kam auch zu Rissen durch Steinschläge in Minenschächten unter Null.
Lösung
LFT-G®Die Wahl fiel auf PP LGF50-C. Die 50 %lange Glasfaser(LFT)-Struktur sorgte für die extreme Steifigkeit, die erforderlich war, um die Dimensionsstabilität aufrechtzuerhalten und die Elektronik zu schützen. DerCopolymer PPDie Basis absorbierte die ständige Vibration und sorgte für die kritische Tieftemperaturzähigkeit, um Stößen standzuhalten.
Ergebnis
Der LFT-Teil war60 % leichterals das aus Aluminium. Feldtests ergaben a500 % längere Lebensdauer, da sowohl Vibrations- als auch Stoßausfälle vermieden wurden. Dies führte zu einer Reduzierung der Gewährleistungsansprüche des Kunden um 70 %.
Anwendungen für extrem „steifes-hartes“ LFT-PP
Waschmaschinen-Trommelteil (Spinne)
Dies ist eine erstklassige Metallersatzanwendung. Die 50 %lange GlasfaserDas Skelett bietet die extreme Kriechfestigkeit, die erforderlich ist, um die Trommel zu stützen und jahrzehntelangen Hochgeschwindigkeitsschleuderzyklen standzuhalten. Die PP-Copolymerbasis bietet 100 % Immunität gegen Korrosion durch Reinigungsmittel, eine häufige Fehlerursache bei Aluminiumdruckguss.
Stoßstangenträger für Kraftfahrzeuge
Eine kritische Sicherheitskomponente, bei der sich LFT PP LGF50-C auszeichnet. Es sorgt für eine hohe Steifigkeit (ab 50 %LFT), um Aufprallkräfte und den hohen Aufprall (von.) zu bewältigenCopolymer PP), um Energie zu absorbieren, ohne zu zerbrechen, und strenge Crashtests bei niedrigen Temperaturen bestanden.
Strukturkomponenten für Schneemobile
Der ultimative Test der Tieftemperaturzähigkeit. Dieses Material wird für Fahrwerks- und Aufhängungskomponenten verwendet, die ständigen Vibrationen und starken Stößen durch Steine und Eis bei Minustemperaturen standhalten müssen, und ersetzt schwerere, fehleranfällige Metalle.
Wichtige Fragen beantwortet
1. Was ist der Vorteil dieses 50 % Copolymer (C)-Typs gegenüber dem 50 % Homopolymer (H)-Typ?
A: Bei der Wahl geht es um „Steifheit vs. Überleben“. Die Sorte Homopolymer (H) bietet die absolut maximale Steifigkeit, ist jedoch spröder. Dieser Copolymertyp (C) behält etwa 90-95 % dieser Steifigkeit, bietet aber eine drei- bis vierfache Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen. Für Teile in unvorhersehbaren Umgebungen (wie Automobil, Außenbereich oder Haushaltsgeräte) ist dieser Copolymertyp die überlegene und zuverlässigere Wahl.
2. Kann dieses Material wirklich ein metallisches „Waschmaschinentrommelteil“ ersetzen?
A: Absolut. Es ist eine Hauptanwendung für Teile wie die Trommelspinne. Die 50 %lange Glasfaser(LFT)-Skelett bietet die extreme Kriechfestigkeit, um jahrzehntelangen Hochgeschwindigkeits-Schleuderzyklen standzuhalten. DerPPDie Copolymerbasis bietet 100 % Immunität gegen Korrosion durch Reinigungsmittel, die eine häufige Fehlerursache bei Aluminiumdruckguss darstellt.
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LFT-G®PP LGF50-NG05Cist die definitive Antwort für Ingenieure, die die Steifigkeit von „PP GF50“ ohne seinen kritischen Nachteil suchen: Sprödigkeit. StandardPP GF50(kurze Fasern) sind notorisch spröde und versagen bei Stößen, insbesondere bei Kälte, katastrophal. Dieses Material ist das ultimative Upgrade und vereint eine gewaltige Wirkung50 % Langglasfaser (LFT)Belastung mit hoher-AuswirkungCopolymer PPMatrix.
