LFT-Material
Was ist PA66 LGF50?
LFT-G® PA666 LGF50 (Polyamid 66 verstärkt mit 50 % langen Glasfasern) ist ein bahnbrechendes Material, das hohe Leistung, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz vereint. Die langen Glasfasern, die typischerweise eine Länge von mehr als 5 mm haben, verbessern die mechanischen Eigenschaften des Materials wie Zugfestigkeit, Steifigkeit und Schlagfestigkeit erheblich. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zur idealen Wahl für ein breites Anwendungsspektrum, von Automobilen bis hin zu Sportgeräten.
Haupteigenschaften von PA66 LGF50
- Hohe Festigkeit und Steifigkeit
- Außergewöhnliche Schlagfestigkeit
- Dimensionsstabilität
- Hitzebeständigkeit
- Leicht und kostengünstig-effektiv
Mechanische Eigenschaften
LFT-G® PA66-LGF50-NG05
| Mechanisch | Typischer Wert | Einheit | Testen Sie Stardant |
|
Spezifische Dichte Formschrumpfung |
1.56 0.1-0.3 |
g/cm³
%
|
ASTM D-792
ASTM D-955
|
|
Zugfestigkeit Zugmodul |
235 15198 |
Mpa Mpa |
ISO 527/1A ISO 527/1A |
|
Biegefestigkeit Biegemodul |
344 12326 |
Mpa Mpa |
ASTM-D790 ASTM-D790 |
|
Charpy Impact Stärke eingekerbt |
42 |
KJ/m2
|
ISO 179 |
|
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Vorteile des LFT-Langfaserverbundwerkstoffs
Extrem mechanische Eigenschaften
Behalten Sie längere Glasfasern bei, der LFT-Langfaserverbundstoff bietet eine höhere Steifigkeit, einen hohen Modul und eine höhere Zähigkeit als kurzfaserverstärktes Material
Starke Dimensionsstabilität
Der LFT-Langfaserverbundwerkstoff besteht aus hoch{0}festen Fasermaterialien wie hoch{{1}fließfähigem Polypropylen/Nylon, was seine Haltbarkeit und Festigkeit erheblich verbessert.
Ausgezeichnete chemische Korrosion
LFT Composite wählt Multimatrixharz von PP bis PEEK. Sehr gute Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit. Behält die Leistung bei niedrigen und erhöhten Temperaturen
Verarbeitungsrichtlinien für PA66 LGF50
- Um die Leistung von PA66 LGF50 zu maximieren, ist eine ordnungsgemäße Verarbeitung unerlässlich. Zu den wichtigsten Richtlinien gehören:
- - Spritzguss: Halten Sie eine Schmelztemperatur von 295–305 Grad und eine Formtemperatur von 95–105 Grad ein. Verwenden Sie einen mittleren bis maximalen Einspritzdruck und eine Schneckendrehzahl von 30–50 U/min.
- - Trocknen: Trocknen Sie das Material 4 Stunden lang bei 80 Grad, um einen Feuchtigkeitsgehalt von 0,2 % oder weniger zu erreichen.
- - Überlegungen zum Design: Optimieren Sie das Teiledesign, um die hohe Steifigkeit und geringe Schrumpfung des Materials zu berücksichtigen. Verwenden Sie Rippen und Zwickel, um die strukturelle Integrität zu verbessern.
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