LFT LGF-gefülltes PA6/PA66/PA12/PA-verstärktes langfaseriges thermoplastisches Compound

LFT PA LGF-Materialist ein mit Polyamidharz gefülltes, langfaseriges (im Allgemeinen Glas- / Kohlefaser) thermoplastisches Verbundpolymermaterial. Wir haben Produkte und bieten PA6/PA66/PA12-LGF/LCF-verstärkte Thermoplaste an, die Produktionsmethode ist die LFT-G-Technik. Mit PA-Harz gefülltes Langfasermaterial kann die mechanischen Eigenschaften des Harzes / Polymers verbessern (z. B.: hohe Schlagfestigkeit, hohe Zugfestigkeit, hohe Ermüdungsbeständigkeit, geringes Kriechen, geringes Gewicht usw., hervorragende Leistung).LFT PA-LGFMaterial ist eine Art von hochleistungsfähigem, verstärktem Konstruktionsmaterial.

Produktanwendung-Lösungsanteil-Anwendung auf Skiautoteile, um das Gewicht durch Ersetzen von Metall zu reduzieren.

Als eines der Skisportgeräte wird die Verwendung von Skiautos immer beliebter, Skiautos werden einer Vielzahl von komplexen Schneestraßenbedingungen, unebener Oberfläche und unterschiedlicher Höhe und Gewicht der Menge gegenüberstehen. Darüber hinaus sind Skiwagen bei der Verwendung von Stößen und Vibrationen, konstanter Kollisionsreibung, Lärm, Langzeitgebrauch von Ermüdung usw. tragende Teile des Skiwagens, um sich dem Problem und der Herausforderung zu stellen.

Anwendungsbereiche für kurzglasfaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe: Kfz-Motorperipherie, Innen- und Außenverkleidungsteile; Spritzgussteile für Halterungen, Sitzstrukturen und Mittelkonsolen etc.

Anwendungsgebiete für langglasfaserverstärkte Thermoplaste (LFT)Verbundstoffe:Stoßfänger, Instrumententafeln, Batteriewannen, Frontend-Komponenten, Schaltkästen, Heckklappenklappen, Lärmschutzwände, Fahrgestellabdeckungen, Reserveradfächer, Sitzträgerverkleidungen etc.

LFT-G-Technik

Im Vergleich zu herkömmlichen kurzglasfaserverstärkten thermoplastischen Verbundwerkstoffen kann die LFT-Technologie mit ihrem speziellen Schnecken-, Düsen- und Schneiddesign und der Infiltratformulierung eine lebende Schicht von 12 mm oder mehr Pellets mit einer Faserlänge ergeben, die mit der Pelletlänge vergleichbar ist, was die Glasfaser ermöglicht eine längere Glasfaserlänge im Endprodukt.

Bei normaler Kurzfaserverstärkung sinkt nach den drei Prozessen Schnecke, Einspritzöffnung und Fließen im Formhohlraum die Faserlänge so stark ab, dass die durchschnittliche Faserlänge im Endprodukt bereits unter 1mm liegt, und damit die Hilfe zur Mechanik Eigenschaften des Produkts ist sehr begrenzt. Bei der LFT-Technologie hingegen beträgt die durchschnittliche Länge der Glasfasern im endgültigen Testprodukt, ob geformt oder spritzgegossen, immer noch nicht weniger als 6 mm, was die mechanischen Eigenschaften des Produkts erheblich verbessert und daher eine bessere Schlag- und Kriechfestigkeit bietet überlegener thermischer Widerstand im Vergleich zu stapelfaserverstärkten Strukturteilen.