Hochsteifer, glasfaserverstärkter PBT-Verbundwerkstoff
LFT-G®PBT LGF20 bietet einen außergewöhnlichen Biegemodul und Kriechwiderstand bei deutlich höherer Steifigkeit als unverstärkte oder kurzfaserige PBT-Typen. Das 20 % lange Glasfasernetzwerk gewährleistet eine hervorragende Dimensionsstabilität über einen weiten Temperaturbereich und macht es zu einer zuverlässigen Wahl für präzisionsgefertigte Komponenten.
Diese Verbindung ist ideal für elektrische Steckverbinder, Automobil-Sensorgehäuse, Industriegetriebe und Gerätestrukturteile. Es widersteht Ölen, Fetten, Kraftstoffen und den meisten organischen Lösungsmitteln und behält gleichzeitig eine hervorragende Durchschlagsfestigkeit und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme bei. Als leichte, korrosionsfreie Alternative zu Metall- und Duroplastkomponenten ermöglicht es dünnere Wandkonstruktionen, schnellere Zykluszeiten und geringere Systemkosten ohne Leistungseinbußen.
Warum PBT LGF20 für Ihr Projekt?
Vergleich der Kriechverformung: Langes Glas PBT-LGF20 vs. kurzes Glas PBT-GF20 (80 Grad, 15 MPa statische Last)
- Überlegene strukturelle Steifigkeit– Die Verstärkung aus langen Glasfasern sorgt für einen hohen Biegemodul und eine hohe Tragfähigkeit und ermöglicht so dünnere und leichtere Teilekonstruktionen ohne Einbußen bei der Festigkeit.
- Ausgezeichnete Dimensionsstabilität– Geringe Verformung und vorhersehbare, isotrope Schrumpfung gewährleisten enge Toleranzen für präzise Passflächen und Schnappverbindungen.
- Hervorragende elektrische Isolierung– Behält eine hohe dielektrische Festigkeit und einen hohen Volumenwiderstand bei und eignet sich daher ideal für Hochspannungsanschlüsse, Relaissockel und Motorisolationskomponenten.
- Breite Chemikalienbeständigkeit– Beständig gegen Fahrzeugflüssigkeiten, Öle, Fette und organische Lösungsmittel und gewährleistet zuverlässige Leistung in rauen Motorraum- und Industrieumgebungen.
- Hohe Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit– Hervorragender Schmelzfluss und schnelle Kristallisation ermöglichen komplexe, dünnwandige Geometrien mit kurzen Zykluszeiten und hoher Produktionseffizienz.
Hauptanwendungsbereiche
Elektrische Hochspannungssteckverbinder und Sammelschienen
Steckverbinder für Elektrofahrzeugbatterien, Platinensteckverbinder mit hoher Pinzahl und Sammelschienen-Isoliergehäuse. PBT LGF20 bietet eine hervorragende Durchschlagsfestigkeit (CTI > 600 V) und eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und gewährleistet so eine zuverlässige Signalintegrität und Kriechstromfestigkeit in elektrischen Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen.
Sensor- und Aktuatorgehäuse für die Automobilindustrie
Positionssensoren, Drucktransmitter, Drosselklappen-Positionssensorgehäuse und Stellantriebsabdeckungen. Hervorragende thermische Stabilität (HDT ~200 Grad) und Ölbeständigkeit sorgen für langfristige Zuverlässigkeit im Motorraum, während geringe Verformung eine präzise Sensorausrichtung gewährleistet.
Präzisionsgetriebe und Bewegungssteuerungskomponenten
Schräg- und Stirnräder, Nockenfolger und Fördersystemrollen. Das lange Glasfasernetzwerk bietet eine hohe Ermüdungsbeständigkeit und minimales Kriechen unter zyklischen Belastungen und sorgt so für eine genaue Bewegungsübertragung und eine längere Lebensdauer in automatisierten Geräten.
Strukturteile für Haushaltsgeräte und Unterhaltungselektronik
Pumpengehäuse für Waschmaschinen, Sprüharme für Geschirrspüler, Rahmen für Elektrowerkzeuge und Scharnierhalterungen für Laptops. Die außergewöhnliche Fließfähigkeit ermöglicht komplexe, dünnwandige Designs, während die hohe Steifigkeit und Kriechfestigkeit die strukturelle Integrität über Millionen von Betriebszyklen hinweg aufrechterhält.
Spritzgießen – Kurzreferenz
Dieses Kurzreferenzblatt zum Spritzgießen wurde speziell für langfaserverstärkte thermoplastische LFT-Materialien entwickelt. Alle empfohlenen Parameter und Gerätekonfigurationen konzentrieren sich auf das Formen mit geringer Scherung, um die Faserlänge zu erhalten.
Die Dosierschnecke mit einem L/D-Verhältnis von 18:1–22:1, einer großen offenen Düse und einem Freifluss-Rückschlagventil reduziert den Faserbruch erheblich. Dadurch bleibt die kritische Faserlänge erhalten, die erforderlich ist, um die volle mechanische Leistung des Endprodukts zu erreichen.
Standardisierte Vortrocknung, stabile Schmelzetemperatur und kontrollierte Formtemperatur beseitigen Oberflächenfehler und sorgen für eine gleichbleibende Teilequalität. Spülen Sie den Zylinder vor dem Abschalten mit PE oder PP, um eine Materialverschlechterung und ein Verstopfen der Düse zu verhindern.
- Vortrocknung:3–4 Stunden bei 120–130 Grad (Adsorptionstrockner, Feuchtigkeit < 0,04 %)
- Schmelztemperatur:240–260 Grad
- Formtemperatur:80-100 Grad
- Einspritzdruck:60-110 MPa
- Schraube L/D:18:1-22:1, Messtyp
Notiz:Verwenden Sie eine große offene Düse und ein Rückschlagventil mit freiem Durchfluss, um Faserbrüche zu minimieren. PBT ist hygroskopisch – achten Sie vor dem Formen auf eine gründliche Trocknung. Vor der Abschaltung mit PE oder PP spülen, um eine Materialschädigung zu verhindern.
FAQ
F: Was sind die Hauptvorteile von PBT LGF20 gegenüber Standard-PBT-Typen?
A: LFT-G®PBT LGF20 bietet im Vergleich zu unverstärktem oder kurzfaserverstärktem PBT eine deutlich höhere Steifigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität. Das 20 % lange Glasfasernetzwerk sorgt für eine hervorragende Lastübertragung und Schlagfestigkeit und eignet sich daher für Struktur- und Präzisionsanwendungen, bei denen Standard-PBT an Steifigkeit mangelt oder sich unter Last verzieht.
F: Ist PBT LGF20 für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet?
A: Ja. PBT LGF20 behält auch in feuchten Umgebungen mit CTI-Werten über 600 V eine hohe Durchschlagsfestigkeit und einen hohen Volumenwiderstand bei. Es wird häufig in Hochspannungssteckverbindern, Relaissockeln und Motorisolationskomponenten verwendet, die eine zuverlässige elektrische Leistung und Dimensionsstabilität erfordern.
F: Welche Verarbeitungsaspekte gelten für PBT LGF20?
A: Um einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,04 % zu erreichen, ist eine Vortrocknung bei 120–130 Grad für 3–4 Stunden erforderlich. Die Schmelzetemperatur sollte zwischen 240 und 260 Grad und die Formtemperatur bei 80 bis 100 Grad gehalten werden, um eine optimale Kristallisation und minimalen Verzug zu gewährleisten. Um die Faserlänge zu erhalten und die mechanischen Eigenschaften zu optimieren, wird eine Dosierschnecke mit Freistrom-Rückschlagventil und großer Düsenöffnung empfohlen.
Kontakt: Emily
E-Mail:sale04@lfrtplastic.com
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