LFT-G®PPS LCF40 – Hochtemperatur-Kohlefaserverbundwerkstoff
Hergestellt aus einer mit 40 % langen Kohlenstofffasern verstärkten Polyphenylensulfid-Verbindung.LFT-G®PPS LCF40ist auf extreme thermische und chemische Betriebsumgebungen zugeschnitten. Sein kontinuierliches Kohlenstofffasernetzwerk sorgt für hervorragende Steifigkeit, Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität bei Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 230 Grad, während die Basis-PPS-Matrix über eine integrierte UL94 V-0-Flammhemmung und weitreichende chemische Inertheit verfügt. Dieser hochwertige Verbundwerkstoff eignet sich für Komponentenherstellungsszenarien, die Steifigkeit auf Metallebene, langfristige Zuverlässigkeit bei anhaltender Hitzeeinwirkung und Toleranz gegenüber aggressiven Flüssigkeiten erfordern, und deckt Endanwendungen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der allgemeinen Industrie ab.
Wichtige Leistungsmerkmale von LFT-G®PPS LCF40:
- Kontinuierliche thermische Stabilität von 230 Grad und 260 Grad + HDT
- Hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und Lösungsmitteln
- Inhärente Flammhemmung gemäß UL94 V-0 bei 0,8 mm
- Extrem niedrige Feuchtigkeitsaufnahme für Maßgenauigkeit
- Außergewöhnliche Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit unter hohen Belastungen
- Leichte Alternative zu Edelstahl und Aluminiumlegierungen
Materialvergleichsanalyse
LFT-G®PPS LCF40 im Vergleich zu herkömmlichen technischen Materialien 
Leistungsvergleich auf einen Blick
Steifigkeitserhalt bei 200 Grad
Gewicht vs. Edelstahl
Kriechwiderstand
Abschluss:LFT-G®PPS LCF40 bietet eine hervorragende Steifigkeitserhaltung bei erhöhten Temperaturen, hervorragende chemische Beständigkeit und inhärente Flammhemmung – was es zur optimalen Wahl für anspruchsvolle Hochtemperatur-Strukturanwendungen macht.
Verarbeitungsrichtlinien – Spritzguss
LFT-G®PPS LCF40 wird auf Standard-Schneckenspritzgießmaschinen verarbeitet, die mit verschleißfesten Komponenten ausgestattet sind. Die Aufrechterhaltung der richtigen Schmelztemperatur und der richtigen Formbedingungen ist entscheidend für die Erzielung optimaler mechanischer Eigenschaften und Dimensionsstabilität.
Vortrocknen
3–4 Stunden bei 150 Grad
Feuchtigkeit < 0,05 % (Adsorptionstrockner erforderlich)
Schmelztemperatur
320–350 Grad
Gemessen in Barrel
Formtemperatur
140–180 Grad
Gemessen, nicht eingestellt (kritisch für die Kristallisation)
Einspritzdruck
80–150 MPa
Freistrom-Rückschlagventil erforderlich
Schrauben-L/D-Verhältnis
18:1 – 22:1
Dosiertyp, niedrige Kompression
Bereinigen und Herunterfahren
Mit PE oder PP spülen
Lassen Sie keine mit Kohlenstoff gefüllte Schmelze im Fass
Verarbeitungshinweise:Verwenden Sie eine große offene Düse und ein Rückschlagventil mit freiem Durchfluss, um den Bruch von Kohlefasern zu minimieren. PPS erfordert hohe Formtemperaturen (140–180 Grad), um eine ordnungsgemäße Kristallisation und Dimensionsstabilität zu erreichen. Vermeiden Sie Verweilzeiten bei Schmelzetemperatur von mehr als 5 Minuten, um eine Vernetzung zu verhindern. Für längere Produktionsläufe werden Stahlformen mit korrosionsbeständiger Beschichtung empfohlen.
Industrielle Anwendungen
LFT-G®PPS LCF40 wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen die anhaltende Hitze 200 Grad übersteigt, die chemische Belastung kontinuierlich ist und die strukturelle Zuverlässigkeit geschäftskritisch ist. Diese Verbindung ermöglicht den Metallersatz mit erheblicher Gewichtsreduzierung, Designkonsolidierung und Eliminierung von Sekundäroperationen.
Automobil-Antriebsstrang und Wärmemanagement
Turboladerkomponenten, AGR-Ventilgehäuse, Thermostatgehäuse, Getriebeölpumpenabdeckungen und Hochtemperatursensorgehäuse. PPS LCF40 hält Temperaturen unter der Motorhaube von über 200 Grad stand, widersteht aggressiven Fahrzeugflüssigkeiten und reduziert das Gewicht im Vergleich zu Aluminium und Edelstahl.
Chemische Verarbeitung und Flüssigkeitshandhabung
Pumpenlaufräder, Kompressorventilplatten, Durchflussmessergehäuse und chemische Filtergehäuse. Unübertroffene Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen, chlorierten Lösungsmitteln und Wasser/Dampf mit hoher Temperatur gewährleistet eine lange Lebensdauer in aggressiven chemischen Umgebungen.
Elektrische und elektronische Gehäuse
Hochspannungs-Steckergehäuse, Spulenkörper, Relaissockel, Kühlkörper für LED-Beleuchtung und Motorendkappen. Durch die inhärente V-0-Flammhemmung, CTI > 600 V und verbesserte Wärmeleitfähigkeit ist PPS LCF40 ideal für kompakte, leistungsstarke elektronische Baugruppen.
Strukturkomponenten für Luft- und Raumfahrt und Industrie
Halterungen, Aktuatorgehäuse, Fahrwerkskomponenten und Strukturrahmen. Hohe spezifische Steifigkeit, geringe Feuchtigkeitsempfindlichkeit und Beständigkeit gegenüber Flugflüssigkeiten (Skydrol, Flugzeugtreibstoff) ermöglichen erhebliche Gewichtseinsparungen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
FAQ
F: Warum sollten Sie PPS LCF40 gegenüber PPS CF40 für Hochtemperatur-Strukturteile wählen?
A: Lange Kohlenstofffasern bilden ein kontinuierliches Verstärkungsnetzwerk, das die Kriechfestigkeit, die Beibehaltung der Steifigkeit bei Temperatur und die Ermüdungsfestigkeit erheblich verbessert. PPS LCF40 behält über 78 % seines Biegemoduls bei 200 Grad gegenüber etwa 35 % bei kurzfaserigem PPS CF40, wobei die Kriechspannung um mehr als das Fünffache reduziert und die Ermüdungslebensdauer um das Vierfache verlängert wird. Dies führt zu dünneren Wänden, leichteren Teilen und einer längeren Lebensdauer bei Hochlastanwendungen.
F: Kann PPS LCF40 Edelstahl oder Aluminium in Flüssigkeitshandhabungssystemen ersetzen?
A: Absolut. PPS LCF40 bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl aggressiver Chemikalien und eliminiert die mit Metallkomponenten verbundenen Risiken galvanischer Korrosion. Es ist etwa 40 % leichter als Aluminium und 80 % leichter als Stahl, wodurch das Systemgewicht deutlich reduziert wird. Die inhärente Kriechfestigkeit des Materials gewährleistet eine leckagefreie Abdichtung über lange Wartungsintervalle, und das Spritzgießen ermöglicht eine Designkonsolidierung und Kostenreduzierung im Vergleich zu bearbeiteten Metallteilen.
F: Was sind die wichtigsten Verarbeitungsaspekte für PPS LCF40?
A: PPS LCF40 erfordert eine Vortrocknung bei 150 Grad für 3–4 Stunden, um einen Feuchtigkeitsgehalt unter 0,05 % zu erreichen. Die empfohlene Schmelztemperatur beträgt 320–350 Grad, die Formtemperatur 140–180 Grad, um eine ordnungsgemäße Kristallisation sicherzustellen. Eine Dosierschnecke mit einem L/D-Verhältnis von 18:1–22:1 und einem Freifluss-Rückschlagventil minimiert Faserbruch. Für längere Produktionsläufe werden Stahlformen mit korrosionsbeständiger Beschichtung empfohlen.
Kontakt: Emily
E-Mail:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp / Mobil:+86 188 5034 4811
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