PPA LCF50|50 % lange Kohlefaser als Metallersatz

PPA LCF50|50 % lange Kohlefaser als Metallersatz

Informationen
LFT-G® PPA LCF50 ist eine mit 50 % langen Kohlenstofffasern verstärkte Polyphthalamid-Verbindung, die hervorragende thermische Stabilität, strukturelle Steifigkeit und Kriechfestigkeit für extrem hohe Temperaturen und lasttragende Anwendungen bietet.
✓ Ultrahohe Hitzebeständigkeit für Dauerbetrieb in anspruchsvollen Umgebungen
✓ Außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit für leichten Metallersatz
✓ Extrem geringe Feuchtigkeitsaufnahme für gleichbleibende Dimensionsstabilität
✓ Hervorragende Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit für langfristige Zuverlässigkeit
Produktklassifizierung
PPA-LCF-Compound
 
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Beschreibung
Technische Parameter

 

PPA LCF50 –50 % lange Carbonfaser-PPA

Hochtemperatur--Polyphthalamid • 50 % Kohlefaser • Entwickelt für extreme thermische und strukturelle Anforderungen

Beschreibung

 

LCF30 PA12 Lightweight Structural Nylon LFT-G®PPA LCF50ist ein 50%lange KohlefaserVerstärkte Polyphthalamid (PPA)-Verbindung, die für extreme thermische und strukturelle Anwendungen entwickelt wurde. Die durchgehende Faserarchitektur bietet außergewöhnliche Festigkeit, Kriechfestigkeit und thermische Stabilität - und übertrifft kurzfaserige PPA- und Standard-PA66-Verbindungen in Umgebungen mit hoher Belastung und hohen Temperaturen.

Mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von über 280 Grad und einer metallähnlichen Steifigkeit ermöglicht PPA LCF50 den Ersatz von leichtgewichtigem Metall in Automobilantriebssträngen, Luft- und Raumfahrtstrukturen und hochdichten elektronischen Steckverbindern, bei denen Zuverlässigkeit unter Hitze und Belastung nicht verhandelbar ist.

Kernstärke

 

Ultrahohe Hitzebeständigkeit

Entwickelt für dauerhafte Leistung in Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen und liefert zuverlässige mechanische Eigenschaften, bei denen herkömmliche technische Kunststoffe nicht ausreichen.

Außergewöhnliche Festigkeit und Steifigkeit

Das durchgehende Carbonfasernetzwerk bietet eine strukturelle Steifigkeit, die mit der von Metall mithalten kann, und ermöglicht eine leichte Konstruktion ohne Beeinträchtigung der Tragfähigkeit.

Extrem niedrige Feuchtigkeitsaufnahme

Die minimale Wasseraufnahme gewährleistet eine gleichbleibende Formstabilität und mechanische Leistung, selbst unter feuchten oder nassen Betriebsbedingungen.

Hervorragende Kriech- und Ermüdungsbeständigkeit

Die dreidimensionale Faserarchitektur widersteht Verformungen bei anhaltender Belastung und wiederholter Beanspruchung und sorgt so für langfristige Zuverlässigkeit bei dynamischen Anwendungen.

Leistungsvorteil: Langfaser vs. Kurzfaser

 

PPA LCF50(lange Kohlefaser) vs.PPA CF50(kurze Kohlefaser)

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PPA LCF50 (Langfaser) • PPA CF50 (Kurzfaser) • Höhere Werte weisen auf eine bessere Leistung hin

Technisches Datenblatt

 
Eigentum Wert Einheit Testmethode
Dichte 1.45 g/cm³ ISO 1183
Zugfestigkeit ~265 MPa ISO 527
Zugmodul ~18 500 MPa ISO 527
Bruchdehnung ~1.8 % ISO 527
Biegefestigkeit ~390 MPa ISO 178
Biegemodul ~17 200 MPa ISO 178

Verarbeitungsrichtlinien – Spritzguss

 

PPA LCF50 processing parameters

1

Trocknen

120–140 Grad · 4–6 Std
Feuchtigkeit < 0,05 %

▶
2

Injektion

320–340 Grad Schmelze
Mittlere Geschwindigkeit

▶
3

Druck halten

60–85 % der Injektion
Druck · 3–6 s

▶
4

Kühlung

Form 120–150 Grad
Gleichmäßige Kühlung

▶
5

Entformen

Sanfter Auswurf
Formschrägewinkel größer oder gleich 1,5 Grad

Verarbeitungstipps:Verwenden Sie eine Schnecke mit einem L/D-Verhältnis von mindestens 20:1 und abriebfesten Zylinderauskleidungen. Gegendruck: 1,0–2,0 MPa. Eine hohe Formtemperatur (130–150 Grad) ist entscheidend für die Erzielung einer optimalen Kristallinität und Oberflächenbeschaffenheit. Vermeiden Sie Verweilzeiten bei Schmelzetemperatur von mehr als 5 Minuten, um eine Zersetzung zu verhindern. Mit Eigenschaftsnachweis kann Mahlgut bis zu 15 % eingesetzt werden.

PPA LCF50-Anwendungen

 

Automotive Powertrain

Automobilantriebsstrang

PPA LCF50 bietet dauerhafte Leistung über 180 Grad und robuste Beständigkeit gegenüber aggressiven Flüssigkeiten. Ideal für Turboladerkomponenten, AGR-Gehäuse, Getriebeteile und Endkappen von Elektromotoren.

High-Density Connectors

Steckverbinder mit hoher-Dichte

PPA LCF50 zeichnet sich durch extrem geringe Verformung, Hochtemperatur-Reflow-Kompatibilität und konsistente dielektrische Eigenschaften aus. Gut geeignet für SMT-Steckverbinder, Speichersockel und Backplane-Steckverbinder mit hoher Pinzahl.

Aerospace & Defense

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

PPA LCF50 vereint hohe spezifische Steifigkeit, Leichtbauweise und Beständigkeit gegen Flugkraftstoffe, Hydraulikflüssigkeiten und Temperaturwechsel. Perfekt für leichte Strukturhalterungen, Aktuatorgehäuse und Avionikgehäuse.

Industrial high-load gears

Industrielle Hochlastgetriebe

PPA LCF50 bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und zuverlässige Leistung bei kontinuierlicher mechanischer Belastung und erhöhten Temperaturen. Geeignet für verschleißfeste Zahnräder, Pumpenlaufräder und Kompressorkomponenten für Hochleistungsmaschinen.

FAQ

F: Warum sollten Sie PPA LCF50 gegenüber PPA CF50-Typen wählen?

A: PPA LCF50 bietet eine deutlich höhere Hitzebeständigkeit als PPA GF50. Das durchgehende Netzwerk aus langen Kohlenstofffasern gewährleistet eine hervorragende Kriechfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit unter Dauerbelastung - und ist damit die bevorzugte Wahl für den Metallersatz in extremen Umgebungen.

F: Kann PPA LCF50 der ständigen Einwirkung von Automobilflüssigkeiten und hohen Temperaturen standhalten?

A: Absolut. PPA LCF50 weist eine hervorragende Beständigkeit gegen Motoröle, Getriebeflüssigkeiten, Kühlmittel und Bremsflüssigkeiten auf. Seine kontinuierliche Betriebstemperatur von 180 Grad ermöglicht eine zuverlässige Leistung in Turboladerumgebungen und Anwendungen unter der Motorhaube, wo andere technische Kunststoffe vorzeitig versagen.

F: Welche Spritzgussausrüstung wird für PPA LCF50 empfohlen?

A: Geeignet sind Standard-Spritzgießmaschinen mit verschleißfesten Zylinder- und Schneckenkomponenten. Wir empfehlen eine Dosierschnecke mit geringer Kompression (L/D 20:1–22:1) und eine großzügige Angussöffnung, um Faserbrüche zu minimieren. Eine präzise Kontrolle der Formtemperatur (130–150 Grad) ist für die Erzielung optimaler Kristallinität, Oberflächenglanz und Maßgenauigkeit unerlässlich.

LFT team

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Kontakt:Emily

E-Mail: sale04@lfrtplastic.com

WhatsApp / Mobil: +86 188 5034 4811

 

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