Homopolymer PP mit langer Kohlefaserfüllung

LFT-G^® HPP LCF40 (Homopolymer-Polypropylen)ist eine hochleistungsfähige Kohlefaserverbindung, die eine optimale Balance aus leichter Festigkeit, hoher Steifigkeit und Kriechfestigkeit für anspruchsvolle Strukturanwendungen bietet. Diese langen Pellets werden durch ein fortschrittliches Pultrusionsverfahren hergestellt und verfügen über durchgehende Kohlenstofffasern, die entlang der Pelletlänge ausgerichtet sind.

LFT-G^® HPP LCF40-Compounds von LFT bieten eine zuverlässige, leistungsstarke Lösung für den Metallersatz und leichte Strukturbauteile und eignen sich daher ideal für die Automobil-, Industrieausrüstungs- und Unterhaltungselektronikbranche, weil sie:

• Hervorragende Oberfläche, kaum sichtbare Fasern-
• Dünnere Wände, hohes Verhältnis von Steifigkeit-zu-Gewicht
• Hervorragende Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität
• Verbesserte Fließfähigkeit für komplexe Formen
• Breite Temperaturleistung und Ermüdungsbeständigkeit 

LFT-G^® SpritzgussDer Prozess basiert auf einer speziell entwickelten Schnecken- und Zylinderkonfiguration, die auf langfaserverstärkte Thermoplaste zugeschnitten ist. Die Schneckengeometrie nutzt ein sanftes Förderprofil, das den Faserabrieb während des Schmelzens minimiert und so das kontinuierliche Fasernetzwerk unserer pultrudierten Pellets bis zum fertigen Teil erhält. Diese standardisierte Plattform gewährleistet eine konsistente, wiederholbare Leistung an allen Produktionsstandorten mit sehr geringer Variabilität zwischen den Chargen.

Das Schmelzen mit geringer Scherung reduziert Faserbrüche und fördert eine gleichmäßige Faserverteilung, selbst in Teilen mit komplizierten Geometrien. Präzise Regulierung der Schmelzetemperatur und optimierter Gegendruck tragen dazu bei, die dreidimensionale Faserarchitektur aufrechtzuerhalten, die für eine hohe Schlagfestigkeit entscheidend ist. Modulare Schneckenkonstruktionen bieten Flexibilität für unterschiedliche Materialviskositäten und Teileanforderungen – von dünnwandigen Gehäusen bis hin zu robusten Metallersatzkomponenten. Zu den Hauptvorteilen gehören kürzere Zykluszeiten, minimierte Verformungen und ein geringerer Bedarf an Nachbearbeitung nach dem Formen, was zu geringeren Gesamtsystemkosten führt, ohne dass die mechanischen Eigenschaften darunter leiden.