PA12 LCF50 – Hochleistungsfähiges, mit langen Carbonfasern verstärktes Nylon 12
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Was ist PA12 LCF50-Material?
LFT-G® PA12 LCF50ist ein hochleistungsfähiger technischer Thermoplast, der aus Nylon 12 (PA12) besteht und mit verstärkt ist50 % lange Carbonfasern(LCF). Diese fortschrittliche Verbindung bietet außergewöhnliche Steifigkeit, hervorragende chemische Beständigkeit und eine äußerst geringe Feuchtigkeitsaufnahme - und übertrifft damit herkömmliche Kurzfaser- und glasfaserverstärkte Alternativen bei anspruchsvollen Umgebungen, in denen Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Das kontinuierliche Kohlenstofffasernetzwerk in jedem Pellet sorgt für eine hervorragende Lastübertragung und Faserretention nach dem Formen, was zu einer...außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit-zu-Gewicht, inhärente elektrische Leitfähigkeit zum ESD-Schutz und Langzeitstabilität unter zyklischer Belastung, chemischer Einwirkung und extremen thermischen Bedingungen.
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Wesentliche Materialvorteile
Extrem-Geringe Feuchtigkeitsaufnahme
PA12-Basisharz absorbiert bis zu 90 % weniger Feuchtigkeit als PA6 und sorgt so für unübertroffene Dimensionsstabilität und Eigenschaftserhaltung in feuchten oder nassen Umgebungen.
Überlegene chemische Beständigkeit
Hervorragende Beständigkeit gegen Kraftstoffe, Öle, Fette, Salze und eine Vielzahl von Lösungsmitteln -ideal für den Kontakt mit Automobilflüssigkeiten-und industrielle chemische Umgebungen.
Hohe Steifigkeit und Festigkeit
50 % durchgehende Kohlenstofffasern liefern eine Zugfestigkeit von > 220 MPa und einen Biegemodul von > 15 GPa - und konkurrieren mit Druckgussmetallen bei einem Bruchteil des Gewichts.
Inhärente elektrische Leitfähigkeit
Ein Volumenwiderstand von unter 10³ Ω·cm bietet zuverlässigen ESD-Schutz und macht externe antistatische Zusätze oder Beschichtungen überflüssig.
Ausgezeichnete Ermüdungs- und Kriechfestigkeit
Das durchgehende 3D-Carbon-Netzwerk sorgt für minimale Verformung bei Dauerbelastung und hervorragende Beständigkeit gegen zyklische Belastung.
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Leistungsvorteil: Lange Carbonfaser vs. kurze Carbonfaser
Lange Kohlenstofffasern (LCF) übertreffen herkömmliche kurzfaserige Kohlenstoffverbindungen (CF) bei kritischen Leistungskennzahlen grundsätzlich. Die durchgehende Faserarchitektur bietet eine hervorragende Lastübertragung, Schlagzähigkeit und langfristige Zuverlässigkeit.
LFT-G®PA12 LCF50 vs. PA12 CF50 (Kurzfaser)
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Technisches Datenblatt zu PA12 LCF50
| Eigentum | Wert | Testmethode |
|---|---|---|
| Spezifisches Gewicht | 1,28 g/cm³ | ASTM D-792 |
| Zugfestigkeit | 225 MPa | ISO 527 |
| Zugmodul | 15.800 MPa | ISO 527 |
| Zugdehnung | 1.5 – 2.2 % | ISO 527 |
| Biegefestigkeit | 340 MPa | ISO 178 |
| Biegemodul | 14.200 MPa | ISO 178 |
| Gekerbter Izod-Schlag | 38 kJ/m² | ISO 180 |
| Gekerbter Charpy-Schlag | 34 kJ/m² | ISO 179 |
| Wärmeformbeständigkeitstemp. (1,8 MPa) | 175 Grad | ISO 75-2 |
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Verarbeitungsrichtlinien – Spritzguss
Optimieren Sie Ihren Formprozess mit den folgenden empfohlenen Parametern für LFT-G®PA12 LCF50. Durch die richtige Kontrolle wird eine maximale Kohlenstofffaserretention, Oberflächenqualität und Teileleistung gewährleistet.
Vor-Trocknung
3–5 Stunden bei 80–90 Grad
Entfeuchtungstrockner erforderlich
Schmelztemperatur
230–260 Grad
An der Düse gemessen
Formtemperatur
70–100 Grad
Entscheidend für die Oberflächenqualität
Einspritzdruck
60–110 MPa
Freistrom-Rückschlagventil
Kühlung und Auswurf
Angemessene Torgröße und ausreichender Tiefgang
Faserbruch verhindern
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Anwendungsfelder
LFT-G®PA12 LCF50 wurde speziell-für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt, in denen chemische Belastung, Feuchtigkeitsbeständigkeit und langfristige Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Automobil-Strukturkomponenten
PA12 LCF50 wurde für leichte Kfz-Halterungen, Stützen, Gehäuse und Strukturkomponenten entwickelt, die eine hohe Steifigkeit, Festigkeit, Dimensionsstabilität und zuverlässige Leistung unter kontinuierlicher mechanischer Belastung erfordern.
Robotik und End-of-Arm-Werkzeuge
PA12 LCF50 eignet sich für Roboterarme, Greifer, End-von{{3}Armwerkzeugen und Präzisionsbewegungskomponenten und kombiniert ein hohes Verhältnis von Steifigkeit-zu-Gewicht mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit bei wiederholten Bewegungen und dynamischen Belastungen.
UAV- und Luft- und Raumfahrtkomponenten
PA12 LCF50 bietet eine leichte Lösung für Drohnenrahmen, UAV-Strukturteile, Gerätegehäuse und andere Luft- und Raumfahrtkomponenten, bei denen hohe Festigkeit, Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Gewichtsreduzierung entscheidend sind.
F: Warum sollte man sich für PA12 LCF50 gegenüber den Standard-Kohlenstofffasertypen PA6 oder PA66 entscheiden?
A: PA12 LCF50 bietet eine extrem niedrige Feuchtigkeitsaufnahme - bis zu 90 % weniger als PA6 - und gewährleistet so eine gleichbleibende Dimensionsstabilität und mechanische Eigenschaften in feuchten Umgebungen. Es bietet außerdem eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Ölen und Lösungsmitteln und ist daher die bevorzugte Wahl für Anwendungen mit Flüssigkeitskontakt, bei denen sich Materialien auf PA6-Basis zersetzen würden.
F: Was macht die Architektur mit langen Kohlenstofffasern gegenüber kurzfaserigen Kohlenstoffverbindungen überlegen?
A: Das kontinuierliche Kohlenstofffasernetzwerk in PA12 LCF50 sorgt für eine effiziente Lastübertragung über das gesamte Teil und sorgt im Vergleich zu Kurzfaser-PA12 CF50 für eine bis zu 95 % höhere Schlagfestigkeit, einen um 35 % höheren Biegemodul und eine deutlich verbesserte Ermüdungsbeständigkeit. Dies führt zu dünneren und leichteren Teilen ohne Einbußen bei der Haltbarkeit.
F: Welche Trocknungsbedingungen werden für PA12 LCF50 vor dem Spritzgießen empfohlen?
A: Trocknen Sie PA12 LCF50 3–5 Stunden lang bei 80–90 Grad mit einem Entfeuchtungstrockner. Stellen Sie sicher, dass der Feuchtigkeitsgehalt unter 0,05 % liegt, um Oberflächenfehler (Spritzungen, Silberstreifen) zu vermeiden und optimale mechanische Eigenschaften aufrechtzuerhalten. PA12 ist weniger hygroskopisch als PA6, eine ordnungsgemäße Trocknung bleibt jedoch für konsistente Formergebnisse unerlässlich.
Kontakt: Emily
E-Mail:sale04@lfrtplastic.com
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