PPS-Material bezieht sich auf Polyphenylensulfid, einen leistungsstarken thermoplastischen technischen Kunststoff. Es ist bekannt für seine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit, Flammwidrigkeit, Dimensionsstabilität und gute mechanische Eigenschaften. Seine Molekülstruktur besteht aus abwechselnden Benzolringen und Schwefelatomen. Zur weiteren Verbesserung der mechanischen Festigkeit und Hitzebeständigkeit können Kohlenstofffasern und andere Füllstoffe hinzugefügt werden. Aufgrund seiner überlegenen Gesamtleistung wird PPS häufig in den Bereichen Elektronik und Elektrogeräte, Automobilindustrie, Maschinenbau und Chemietechnik usw. eingesetzt. Es wird häufig als Ersatz für Metalle verwendet und zur Herstellung präziser und langlebiger Komponenten eingesetzt.
Was ist CF-PPS-Polymer?
PPS-Pellets sind selbst ein kristallines Polymer mit außergewöhnlicher Hochtemperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit und Dimensionsstabilität. Im Vergleich zu kurzen Fasern können lange Kohlenstofffasern (mit Längen typischerweise zwischen 5 mm und 25 mm) Spannungen effektiver übertragen und sorgen so für eine hohe Festigkeit und einen hohen Modul. Unter Verwendung von PPS (Polyphenylensulfid) als Basisharz werden lange Kohlenstofffasern (LCF) eingebracht, um es so zu verbessern, dass lange Kohlenstofffaser-PPS-Materialien entstehen.
Leistungsvorteil von CF PPS-Material
Hervorragende mechanische Eigenschaften
Durch die Einführung langer Kohlenstofffasern können PPS-Materialien eine höhere Zugfestigkeit und einen höheren Biegemodul erreichen und gleichzeitig eine hervorragende Schlagzähigkeit aufweisen. Im Vergleich zu Kurzfasern oder glasfaserverstärktem PPS kann LCF PPS-Verbundharz Spannungskonzentrationen und Ermüdungsschäden besser widerstehen.
Hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit
Das PPS-Harz selbst kann lange Zeit bei Temperaturen über 200 Grad betrieben werden und hält kurzzeitig bis zu 260 Grad stand. In Kombination mit langen Kohlenstofffasern behält das Material auch bei hohen Temperaturen eine hohe mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität bei, sodass es für Motorräume und Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet ist.
Chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität
LCF PPS-Kunststoffpellets weisen eine hohe Beständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Basen, Kraftstoffen und Lösungsmitteln auf und weisen eine extrem niedrige Wasseraufnahmerate auf. Daher können die Abmessungen und die Leistung auch unter rauen Arbeitsbedingungen stabil gehalten werden.
Außergewöhnliche elektrische Leistung
Das Material verfügt über hervorragende elektrische Isolations- und Lichtbogenbeständigkeitseigenschaften und kann häufig in elektrischen Hochtemperaturkomponenten verwendet werden.
Leichtes Gewicht
Unter Beibehaltung von Festigkeit und Steifigkeit ist die Dichte von LCF-PPS-Materialien viel geringer als die von Metallmaterialien, wodurch das Gewicht der Komponenten erheblich reduziert werden kann, was zu Energieeinsparungen und einer Verbesserung der Systemeffizienz führt.
In welchen Bereichen kann CF PPS eingesetzt werden?
Geräteindustrie: Erfordert Hitzebeständigkeit und flammhemmende Eigenschaften.
Komponenten für Mikrowellenherde
Innenteile für Reiskocher
Stützgestelle für Haartrockner
Industriemaschinen: Müssen hohen Temperaturen, hohem Druck und chemischer Korrosion standhalten.
Pumpenlaufradventil
Lager
Getriebe
Kompressorkolbenringe
Automobilindustrie: Seine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit machen es zu einer idealen Alternative zu Metallen und tragen zum geringeren Gewicht von Automobilen bei.
Motorkomponenten
Pumpenkörperventil
Komponenten des Kraftstoffsystems
Scheinwerferhalterung
Luft- und Raumfahrtindustrie:
Komponenten für die Innenausstattung von Flugzeugen
Strukturkomponenten
Komponenten des Kraftstoffsystems
Elektrik und Elektronik: Dank seiner hohen Hitzebeständigkeit bleiben die Komponenten bei Hochtemperaturprozessen wie dem Reflow-Löten stabil.
Stecker
Schalten
Mikrorelais
Spulenrahmen
Integrierter Schaltkreissockel
VS GF PPS Composite
Der LCF-PPS übertrifft den GF-PPS-Verbundwerkstoff in Bezug auf Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit deutlich und eignet sich daher besser für anspruchsvolle Strukturanwendungen.
VS Metallmaterialien
Das Kunststoffpellet LCF PPS hat nicht nur ein geringeres Gewicht, sondern verfügt auch über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolationseigenschaften. In bestimmten Anwendungen kann es herkömmliche Metalle wie Aluminium und Edelstahl teilweise oder vollständig ersetzen.
Das LCF-PPS-Material ist eine Kombination aus langen Kohlenstofffasern und leistungsstarkem Polyphenylensulfidharz. Es verfügt über Vorteile wie hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht. Dabei handelt es sich um einen neuartigen Verbundwerkstoff, der Metalle und herkömmliche glasfaserverstärkte Materialien teilweise ersetzen kann. Darüber hinaus verfügt es über breite Anwendungsaussichten in Bereichen wie Automobilen, Elektronik und Elektrogeräten, Luft- und Raumfahrt sowie Industrieausrüstung und repräsentiert den Entwicklungstrend hochleistungsfähiger technischer Kunststoffverbundwerkstoffe.
Kontaktieren Sie uns für ein Angebot
