Unterschied: TPU-Pellet und LGF-TPU-Verbundwerkstoff
Bei TPU (thermoplastisches Polyurethan) und LGF-TPU (langglasfaserverstärktes thermoplastisches Polyurethan) handelt es sich um zwei unterschiedliche Materialien. Der Hauptunterschied zwischen ihnen besteht darin, ob lange Glasfasern hinzugefügt werden. Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei LGF-TPU um ein TPU, dem lange Glasfasern zugesetzt sind, was seine Leistung deutlich verbessert.
TPU (Thermoplastisches Polyurethan)
TPU-Pellets sind ein gängiges Polymermaterial, das für seine hervorragende Elastizität, Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit und Kältebeständigkeit bekannt ist. Seine molekulare Struktur verleiht ihm eine gummiartige Flexibilität und weist gleichzeitig die Verarbeitungseigenschaften von Kunststoffen auf. Allerdings hat es auch Nachteile. Der Nachteil von TPU-Pellets ist ihre unzureichende Steifigkeit, die möglicherweise nicht den Anforderungen bestimmter Strukturbauteile entspricht, die eine hohe Festigkeit und Steifigkeit erfordern.
LGF TPU (Langglasfaserverstärktes thermoplastisches Polyurethan)
LGF TPU ist ein Verbundwerkstoff, der durch das Hinzufügen langer Glasfasern (typischerweise mit einer Länge von mehr als 5 mm) zum TPU-Basismaterial durch ein spezielles Verfahren entsteht. Diese langen Fasern erzeugen eine dreidimensionale Netzwerkstruktur innerhalb des Materials und steigern so dessen Leistung erheblich.
Im Vergleich zu TPU-Polymer liegen die Hauptvorteile des LGF-TPU-Verbundwerkstoffs in folgenden Punkten:
Höhere Festigkeit und Steifigkeit:Durch die Zugabe langer Glasfasern wurden die Zugfestigkeit, die Biegefestigkeit und der Modul des Materials erheblich verbessert, sodass es einige Metalle oder herkömmliche technische Kunststoffe ersetzen kann.
Bessere Dimensionsstabilität:Die langen Glasfasern reduzieren die thermische Ausdehnung und Kontraktion des Materials, wodurch die hergestellten Teile bei unterschiedlichen Temperaturen größenstabiler und weniger anfällig für Verformungen sind.
Höhere Hitzebeständigkeit:Das verstärkte Material hält höheren Betriebstemperaturen stand.
Bessere Rostschutzeigenschaften:Bei langfristiger Belastung erfährt das Material weniger Verformungen.
Anwendungsbereich von TPU- und LGF-TPU-Material
Die Einsatzmöglichkeiten von TPU-Granulat sind sehr umfangreich, zum Beispiel:
Schuhmaterialien:Luftpolster, Laufsohlen, Schuhoberflächendekorationen usw.
Folie und Schlauch:Handy-Schutzfolie, Infusionsschläuche, Rohrpostschläuche usw.
Elektronische Produkte:Handyhüllen, Kabelschutz usw.
Automobilkomponenten:Kotflügel, Innendekorationsteile usw.
LGF-TPU-Kunststoffpellets werden typischerweise in Anwendungen eingesetzt, die erheblichen Belastungen standhalten und eine hohe Festigkeit erfordern, wie zum Beispiel:
Strukturbauteile für Automobile:Armaturenbretthalterung, Stoßfängerrahmen, Türmodul usw.
Industrieausrüstung:Getriebe, Lager, Werkzeuggehäuse usw.
Sportartikel:Fahrradpedale, Skiboardteile usw.
TPU (thermoplastisches Polyurethan) und LGF-TPU (langglasfaserverstärktes thermoplastisches Polyurethan) sind zwei charakteristische Materialien auf Polyurethanbasis im Bereich der Polymermaterialien. Die langen Fasern im LGF-TPU-Material bilden ein hochfestes und steifes dreidimensionales Netzwerkgerüst innerhalb des Materials, wodurch die Zugfestigkeit, der Biegemodul und die Dimensionsstabilität des Materials erheblich verbessert werden. Daher wird LGF-TPU-Verbundwerkstoff bei strukturellen Anwendungen, die geringes Gewicht, hohe Tragfähigkeit und eine gewisse Robustheit erfordern, wie z. B. Automobilteile und Industrieanlagengehäuse, zu einer idealen Alternative zu herkömmlichen Metallen oder glasfaserverstärktem Nylon. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei TPU die funktionale Flexibilität im Vordergrund steht, während bei LGF-TPU die strukturelle Steifigkeit im Vordergrund steht. Die Wahl zwischen beiden hängt von den Kernanforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts ab.
Spritzguss:
Aufgrund des Vorhandenseins langer Glasfasern erfordert das Spritzgießen von LGF-TPU-Polyester besondere Aufmerksamkeit, um die Länge der Fasern beizubehalten und so die Leistung des Endprodukts sicherzustellen.
Schraubenausführung:Es wird empfohlen, eine Schnecke mit geringer Scherkraft zu verwenden, um eine übermäßige Scherung während des Plastifizierungsprozesses zu vermeiden, die zum Bruch der Glasfasern führen könnte.
Formtemperatur:Das Aufrechterhalten einer relativ hohen Formtemperatur kann die Fließfähigkeit des Materials verbessern, die Variation in der Faserorientierung verringern und dadurch die Anisotropie des Produkts minimieren.
Einspritzgeschwindigkeit:Es wird empfohlen, eine mittlere bis niedrige Injektionsgeschwindigkeit zu verwenden, um übermäßige Scherkräfte zu vermeiden.
Tordesign:Es wird empfohlen, große-große und niedrige-Schertore zu verwenden, wie z. B. fächerförmige-- oder blechförmige-förmige Tore, um das reibungslose Einfüllen der Fasern zu erleichtern.
