Ursache und Wirkung schwimmender Fasern bei Spritzgussfehlern
Ursachenanalyse:
Das Floating-Faser-Phänomen wird durch das Freilegen von Glasfasern verursacht. Weiße Glasfaser schwimmt beim Formfüllprozess auf der Oberfläche der Kunststoffschmelze und bildet nach der Kondensation radiale weiße Spuren auf der Oberfläche von Kunststoffteilen. Wenn die Kunststoffteile schwarz sind, wird der Farbunterschied aufgrund der Zunahme des Farbunterschieds deutlicher.
Zunächst einmal neigen Glasfasern und Harze beim Schmelzfluss von Kunststoffen aufgrund ihrer unterschiedlichen Fließfähigkeit und Massendichte zur Trennung. Die Glasfaser mit geringer Dichte schwimmt an der Oberfläche, während das Harz mit großer Dichte ins Innere sinkt und so das Phänomen der Glasfaserfreilegung bildet.
Zweitens wird die Kunststoffschmelze während des FlowRunner und Angusses der Reibungsscherkraft an der Schneckendüse ausgesetzt, kann den Unterschied der lokalen Viskosität verursachen, zerstört gleichzeitig die Grenzschicht auf der Oberfläche der Glasfaser wieder, je kleiner die Schmelzviskosität, die Grenzschicht wird stärker beschädigt, die Bindung zwischen Glasfaser und Harz ist umso geringer, wenn die Bindung bis zu einem gewissen Grad gering ist, wird die Glasfaser vom Joch der Harzmatrix abgeworfen, an der freiliegenden Oberfläche sammelt sich allmählich an;
Wenn Kunststoffschmelze in den Formhohlraum eingespritzt wird, entsteht außerdem ein Fontäneneffekt, das heißt, Glasfaser fließt von innen nach außen und berührt die Oberfläche des Formhohlraums. Aufgrund der niedrigen Temperatur der Formoberfläche wird die Glasfaser mit geringem Gewicht und schneller Kondensation sofort gefroren. Wenn es nicht rechtzeitig vollständig von der Schmelze umgeben werden kann, wird es freigelegt und bildet schwimmende Fasern. Die Bildung von schwimmenden Fasern hängt nicht nur mit der Zusammensetzung und den Eigenschaften von Kunststoffmaterialien zusammen, sondern auch mit dem Umformprozess, der eine große Komplexität hat und Unsicherheit.
Lösung:
A. Anpassung des Gießsystems der Form.
Das Gießsystem der Form ist eng mit dem Phänomen der Bildung von schwimmenden Fasern verbunden. Angesichts der schlechten Fließfähigkeit von glasfaserverstärkten Kunststoffen und der ungleichmäßigen Fließfähigkeit von Glasfaser- und Harzkomponenten sollte die Fließstrecke nicht zu groß sein und die Schmelze sollte die Kavität schnell füllen, um eine gleichmäßige Verteilung der Glasfaser und die Formation zu gewährleisten aus schwimmenden Fasern ohne Ablagerungsschichtung.
Daher besteht das Grundprinzip der Angusssystemkonstruktion darin, dass der Durchflusskanalquerschnitt groß sein sollte, der Durchfluss sollte gerade und kurz sein und der grobe und kurze Hauptkanal-Nebenschlusskanal und der grobe Anguss sollten verwendet werden. Der Anguss kann ein dünnwandiger Fächer und Ring sein, oder die Form eines Mehrfachangusses kann angenommen werden, um den Materialfluss chaotisch zu machen und die Orientierung der Glasfaserdiffusion zu reduzieren. Darüber hinaus ist eine gute Absaugfunktion erforderlich, die das durch die Verflüchtigung des Glasfaser-Oberflächenbehandlungsmittels erzeugte Gas rechtzeitig abführen kann, um Defekte wie eine schlechte Schmelzverbindung, Materialmangel und Verbrennungen zu vermeiden.
Für das Gießsystem der Handabdeckungsform verursacht sein langer Fließweg schwimmende Fasern Form und Größe des Angusses zum Fan-Anguss, Anguss- und Angussgröße wird während des Formtests allmählich erhöht liegt daran, dass der Gradient der Schmelzflussgeschwindigkeit größer ist, in der Mitte seine Schmelzflussrate hoch ist und die niedrige Geschwindigkeit in der Nähe der Kavitätenwand aus Glasfaser Fulu-Trend verstärkt wird, die Relativgeschwindigkeit langsamer ist, die Ansammlung von Strängen und die Bildung von schwimmenden Fasern sollten versuchen, die Wandstärke der Kunststoffteile durchgängig einheitlich zu gestalten und scharfe Ecken zu vermeiden. Kerbe, um einen reibungslosen Schmelzefluss zu gewährleisten.
B. Temperatur
Die erste ist die Zylindertemperatur, da der Schmelzindex von glasfaserverstärktem Kunststoff 30% bis 70% niedriger ist als der von unverstärktem Kunststoff und die Fließfähigkeit schlecht ist, sodass die Zylindertemperatur 10 bis 30 höher sein sollte als die allgemeine SituationZunahme Zylindertemperatur kann die Schmelzviskosität verringern, die Fließfähigkeit verbessern, schlechte Füllung und Verschmelzung vermeiden, die Glasfaserdispersion erhöhen und die Orientierung verringern und eine geringere Produktoberflächenrauheit erzielen.
Je höher die Zylindertemperatur ist, desto besser ist jedoch, eine zu hohe Temperatur erhöht den Trend der Oxidation und des Abbaus von Nylonpolymer, leichte Farbveränderung, starke Verkokung höher als die herkömmlichen Anforderungen, etwas niedriger als der Kompressionsabschnitt, um seine Vorwärmwirkung zu nutzen, die Scherwirkung der Schnecke auf die Glasfaser zu reduzieren, den lokalen Viskositätsunterschied und die Beschädigung der Glasfaseroberfläche zu reduzieren, sicherstellen, dass die Bindungsstärke zwischen der Glasfaser und dem Harz PA66+33%GF Schmelztemperatur von 275~280, die höchste Temperatur sollte 300 nicht überschreiten, die Zylindertemperatur kann innerhalb dieses Bereichs gewählt werden.
Zum anderen sollte die Temperaturdifferenz zwischen Form und Schmelze nicht zu groß sein, um zu verhindern, dass die Glasfasern an der Oberfläche versanden und beim Einfüllen der Schmelze Schwimmfasern bilden. Daher ist eine höhere Werkzeugtemperatur erforderlich, die zur Verbesserung der Schmelzefüllleistung, zur Erhöhung der Festigkeit von Schmelzmarken, zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit der Produkte, zur Verringerung der Orientierung und Verformung von Vorteil ist. Je höher jedoch die Werkzeugtemperatur ist, desto länger ist die Kühlzeit, desto länger wird der Formzyklus verlängert, die Produktivität wird verringert und die Schrumpfrate des Formteils wird erhöht Berücksichtigen Sie jedoch auch den Glasfasergehalt der Harzformstruktur usw. Wenn der Glasfasergehalt bei der komplexen Hohlraumfüllungsschwierigkeit hoch ist, sollte die Formtemperatur entsprechend erhöht werdenFür das Material von PA66+33%GF Autogriff Abdeckung wählen wir die Formtemperatur von 110.
C: Druck
Schrumpfungsrate der Produkte, aber es erhöht die Scherspannung und Orientierung, was leicht zu Verzugsverformungen, Entformungsschwierigkeiten und sogar zu Überlaufproblemen führen kann. Daher ist es notwendig, die schwimmende Faser zu verbessern. Aufgrund eines etwas höheren Einspritzdrucks von unverstärktem Kunststoff sollte die Auswahl des Einspritzdrucks entsprechend der spezifischen Situation entsprechend erhöht werden.Neben Faktoren wie der Größe des runden Angusses des Produkts hängt dies auch mit dem Glasfasergehalt und der Form zusammen. Generell gilt: Je höher der Glasfaseranteil, desto länger die Glasfaserlänge, desto höher der Injektionsdruck.
Die Größe des Schneckenstaudrucks hat einen wichtigen Einfluss auf die Fließfähigkeit der gleichmäßig dispergierten Glasfasern in der Schmelze, den Kompaktierungsgrad der Schmelze, das Aussehen und die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Produkts. Normalerweise ist ein etwas höherer Gegendruck günstiger, um das Phänomen der schwimmenden Fasern zu verbessern.Ein hoher Gegendruck erzeugt jedoch eine größere Scherwirkung auf die Langfaser, so dass die Schmelze aufgrund von Überhitzung leicht abgebaut wird, was zu Verfärbungen und schlechten mechanischen Eigenschaften führt. Daher kann der Staudruck etwas höher eingestellt werden als beim unverstärkten Kunststoff.
E. Einspritzgeschwindigkeit
Mit einer schnelleren Einspritzgeschwindigkeit kann das Floating-Faser-Phänomen verbessert, die Einspritzgeschwindigkeit erhöht werden, der glasfaserverstärkte Kunststoff kann die Kavität schnell füllen und die Glasfaser bewegt sich schnell entlang der Fließrichtung, was zur Erhöhung der Dispersion von Vorteil ist der Glasfaser und reduzieren die Orientierung der GlasfaserVerbessern Sie die Festigkeit der Schmelzmarke und das scheinbare Finish des Produkts, aber achten Sie darauf, dass die Einspritzgeschwindigkeit im Düsenmund oder Anguss nicht zu hoch ist&Quot;Spray&Zitat; Phänomen, die Bildung von Serpentinenfehlern, beeinflussen das Aussehen von Kunststoffteilen.
F. Schneckendrehzahl
Glasfaserverstärkter Kunststoff Plastifizieren, die Schneckendrehzahl ist ungünstig und exorbitant, Reibung vermeiden Scherkraft ist zu groß und schadet der Glasfaser, Glasfaseroberflächengrenzflächenzustand, verringert die Intensität der Adhäsion zwischen Glasfaser und Harz, verstärkt [GG ] quot;schwimmende Faser" Phänomen, besonders wenn die Glasfaser länger ist, erscheint mit dem ungleichmäßigen Phänomen der Bruchlänge der Glasfaser, verursacht durch den Intensitätsbereich des Plastiks überall, Die mechanischen Eigenschaften der Produkte sind instabil.
Durch die obige Analyse ist ersichtlich, dass das Einspritzen mit hoher Materialtemperatur, hoher Werkzeugtemperatur, hohem Druck, hoher Drehzahl und niedriger Schneckendrehzahl günstiger ist, um die"floating fiber" zu verbessern; Phänomen.
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