Die Vorteile von glasfaserverstärktem PA
1. Nach dem Hinzufügen von Glasfasern zu Nylon werden die mechanischen Eigenschaften, die Hitzebeständigkeit, die Dimensionsstabilität und die Alterungsbeständigkeit von modifiziertem Nylon erheblich verbessert, und die Dauerfestigkeit beträgt das 2,5-fache der von unverstärktem Nylon.
2. Durch die Zugabe von Glasfasern wird die gegenseitige Bewegung zwischen den Polymerketten des Kunststoffs begrenzt. Daher nimmt die Schrumpfungsrate von verstärktem Kunststoff stark ab, dh das Schrumpfungsphänomen von Produkten ist viel besser als zuvor ohne Glasfaser, und die Steifigkeit wird stark verbessert.
3. Der Erweichungspunkt von glasfaserverstärktem Nylon ist hoch, niedriger Reibungskoeffizient, Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Stoßdämpfung, Schalldämpfung, gute elektrische Isolierung, Ölbeständigkeit, Beständigkeit gegen schwache Säure, Alkalibeständigkeit und allgemeines Lösungsmittel, selbstverlöschend, nicht giftig, geruchlos, gute Witterungsbeständigkeit.
4. Nylon nach der Faserverstärkung kann die Wasseraufnahme der Nylonscheibe reduzieren, so dass sie in Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit arbeiten kann.
Nachteile von glasfaserverstärktem Nylon
1. Verringerte Zähigkeit und erhöhte Sprödigkeit. Dies kann durch Zugabe eines Zähigkeitsmittels verbessert werden.
2. Da die Glasfaser während des Spritzgussverfahrens entlang der Fließrichtung orientiert wird, werden die mechanischen Eigenschaften und die Schrumpfung in der Orientierungsrichtung verbessert, was zu einer Verformung und einem Verziehen des Produkts führt.
3. Beim Spritzgießen dringt die Glasfaser in die Oberfläche der Kunststoffprodukte ein, wodurch die Oberfläche der Produkte sehr rau und fleckig wird, wie z. B. schwimmende Fasern, Materialblumen und andere Defekte.
4. Je größer der Anteil an zugesetzten Glasfasern ist, desto größer ist der Verschleiß von Plastifizierkomponenten der Spritzgießmaschine, hauptsächlich Schneckenverschleiß.
5. Es wird weniger Liquidität geben.
Probleme und Lösungen im Spritzguss
Der Prozess des Spritzgießens kann auf eine schlechte Rohmaterialbehandlung, ein unangemessenes Produkt- oder Formdesign, den Bediener, der die geeigneten Betriebsbedingungen des Spritzguss-Nylon-Prozesses nicht verstanden hat, oder auf mechanische Gründe zurückzuführen sein, wodurch das Produkt häufig viele Mängel aufweist. Bei der Herstellung von glasfaserverstärktem Nylon ist die Oberfläche am anfälligsten für ein schlechtes Aussehen, hauptsächlich für freiliegende, verbrannte Glasfasern, Materialblumen, Dellen, silberne Linien, Wellen und Überlaufkanten.
1. Freiliegende Glasfaser
Im Vergleich zu Nylon ist die Fließfähigkeit von Glasfaser viel schlechter, und das Material fließt in der Form auf dem Weg, von der Mitte des Sandwichs nach vorne zu fließen und sich auf beiden Seiten nach außen zu wenden. Daher muss die gute Flüssigkeit nach vorne laufen, während die schlechte Flüssigkeit auf der Formoberfläche bleibt.
Die Lösung der Glasfaserbelichtung ist wie folgt:
(1) Erhöhen Sie die Aufnahmegeschwindigkeit. Nach dem Erhöhen der Geschwindigkeit ist der Anteil des relativen Geschwindigkeitsunterschieds sehr gering, obwohl die Fließgeschwindigkeit von Glasfaser und Nylon im Vergleich zum Hochgeschwindigkeitsschießkleber unterschiedlich ist.
(2) Erhöhen Sie die Werkzeugtemperatur. Um die Formtemperatur zu erhöhen, müssen Sie den Kontaktwiderstand zwischen Glasfaser und Form verringern, den Geschwindigkeitsunterschied zwischen Glasfaser und Nylon so klein wie möglich machen, die mittlere Schicht des Materialflusses so dick wie möglich machen und die Schale Schicht auf beiden Seiten so dünn wie möglich.
(3) Reduzieren Sie die Messkammertemperatur und reduzieren Sie die Sol-Menge. Dies minimiert die Möglichkeit einer Trennung zwischen Nylon und Glasfaser.
(4) Wischen Sie das zu behandelnde Nylon-Rohmaterial ab und entfernen Sie das restliche Fett oder Trennmittel auf der Oberfläche.
(5) Sprühen oder wischen Sie das Nylon- und Glasfaserbehandlungsmittel auf das zu behandelnde Material bis zu einem Trockenfilm von 5-10 Mikron und lassen Sie es 5-10 Minuten stehen.
(6) Es ist besser, das beschichtete Werkstück 30 Minuten lang bei 80 Grad forciert zu trocknen.
2. Brennen
Beim Füllprozess befindet sich nicht nur die ursprüngliche Luft im Formhohlraum, sondern auch das beim Formprozess entstehende flüchtige Gas. Während der Hochgeschwindigkeitseinspritzung wird das Gas komprimiert und erzeugt eine hohe Temperatur, die leicht zu einer lokalen Karbonisierung oder Versengung der Teile führen kann.
Generell werden folgende Maßnahmen ergriffen:
Passen Sie die Zufuhrgeschwindigkeit an, reduzieren Sie die Formtemperatur und trocknen Sie die modifizierten Nylon-Rohmaterialien vor der Verwendung oder tragen Sie die modifizierten Nylonmaterialien ohne Trocknung auf.
3. Pflanzen Sie Blumen
Wenn Sie hochwertiges glasfaserverstärktes Nylon benötigen, wird empfohlen, eine Doppelschneckenextruder-Granulierung zu verwenden. Die Zugabemenge des Pfropftyps des Kompatibilisierungsmittels beträgt etwa 3 % . Kann auch etwa 0,6 Prozent der Silikonreihe von Hilfsstoffen hinzufügen, und der Oberflächeneffekt wird stark verbessert.
4. Dellen
Mögliche Ursachen für Dellen und deren Lösungen sind wie folgt:
(1) Wenn das Füllmaterial nicht ausreicht oder die Futtermenge nicht ausreicht, sollte die Fütterung erhöht oder das Fressgitter geöffnet werden;
(2) Unsachgemäße Anschnittposition oder Anschnittasymmetrie, sollte entsprechend der spezifischen Situation angepasst werden;
(3) Wenn der Ablenker und der Schieber unzureichend oder zu klein sind, sollten mehr Ablenker und Schieber vergrößert werden;
(4) Wenn die Wandstärke des Produkts nicht gleichmäßig ist, sollte die Form modifiziert oder der Einspritzdruck erhöht werden.
5. Silberkorn aus Glasfaser
Auf der Oberfläche der Teile mit Glasfaserzusatz erscheinen silberne Musterdefekte wie helle Metallflecken, insbesondere in der Nähe des Materialflussbereichs des erhabenen Teils und der Verbindungslinie, wo sich die Flüssigkeit wieder trifft.
Die Ursachen und Lösungen von Silberstreifen sind wie folgt:
(1) Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu niedrig ist, sollte die Einspritzgeschwindigkeit erhöht und eine mehrstufige Einspritzung (zunächst langsam und später schnell) in Betracht gezogen werden;
(2) die Formtemperatur ist zu niedrig, sollte die Formtemperatur erhöhen;
(3) Wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist, sollte die Temperatur des Zylinders erhöht werden und der Gegendruck der Schnecke sollte erhöht werden;
(4) Die Schmelztemperaturänderung ist groß, sollte den Schneckengegendruck erhöhen, die Schneckengeschwindigkeit verringern, die Verwendung eines längeren Zylinders, um den Hub zu verkürzen.
6. Wellen
Mögliche Ursachen für Welligkeiten und ihre Lösungen sind wie folgt:
(1) Der Anguss ist klein, was zu einem Sprühphänomen im Formhohlraum führt. Die Größe des Angusses sollte geändert oder der Sprühdruck verringert werden.
(2) der Strömungskanal ist gewunden, eng, die Rauheit ist gering, die Zufuhr von Gummi ist unzureichend, sollte den Strömungskanal modifizieren und seine Rauheit verringern, damit die Gummizufuhr ausreichend ist;
(3) Die Werkstückabschnittsdicke ist nicht gleichmäßig, die Fläche ist groß, die Form ist komplex, das Werkstück sollte so eingestellt werden, dass die Abschnittsdicke gleich ist, oder die hervorstehende Platte und die erhabene Linie auf dem Werkstück entfernen;
(4) Wenn das Formkühlsystem ungeeignet oder die Formtemperatur niedrig ist, sollte das Kühlsystem angepasst oder die Formtemperatur erhöht werden;
(5) Wenn die Schmelztemperatur, Form- oder Düsentemperatur niedrig ist, sollten die Schmelzrohrtemperatur und die Düsentemperatur erhöht werden;
(6) Wenn Einspritzdruck und -geschwindigkeit zu klein sind, sollten die entsprechenden Parametereinstellwerte erhöht werden.
7. Überlaufkante
Entlang der Trennlinie oder der Dichtfläche der Form erscheint eine dünne Flugkante. In den meisten Fällen tritt ein Überlauf auf, weil die Schließkraft der Maschine während des Einspritzens und Haltens des Drucks nicht ausreicht, um die Form entlang der Trennlinie zu verriegeln und abzudichten.
Folgende Maßnahmen können ergriffen werden:
(1) Erhöhen Sie die Klemmkraft;
(2) Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und verwenden Sie eine mehrstufige Einspritzung (schnell-langsam);
(3) Ein etwas früherer Spannungshalteschalter;
(4) die Temperatur des Zylinders verringern;
(5) Reduzieren Sie die Düsenwandtemperatur;
(6) Haltedruck reduzieren.
