1. Der Prozessablauf ist: Dosieren → Plastifizieren → T-Kopf Extrusionsgießen → Kühlen → Koronabehandlung → Ziehen → Wickeln → Alterungsbehandlung → Schneiden → Fertigprodukt.
Die Schneckendrehzahl betrug 60 U / min, die Temperatur betrug 180, 220, 240, 250ºC, die Traktionsgeschwindigkeit betrug 80 m / min, die Kühlwalzentemperatur betrug 30ºC und die Filmoberflächenspannung betrug 42 dyn / cm.
Die Heißsiegeltemperatur hängt von der Anwendung ab: gewöhnliche Qualität, dh nicht kochende Qualität, Homopolymer PP, hoher Schmelzpunkt, so dass die Heißsiegeltemperatur 140-170 ° C beträgt. Die Kochqualität PP wird verwendet, und die Heißsiegeltemperatur beträgt 125-150 ° C.
2. Biaxial gereckte PP-Folie
Die biaxial gestreckte PP-Folie wird als BOPP oder OPP abgekürzt, und ihre Herstellungsprozeduren verlaufen grob wie folgt:
(1) Flaches simultanes biaxiales Streckverfahren: PP-Pellets werden durch einen Extruder plastifiziert, und eine dicke Folie wird von einer T-Maschine auf eine Dicke von etwa 0,8-1 mm extrudiert, und Längs- und Querstreckung werden gleichzeitig an einem Spannrahmen. Es ist schwieriger und es gibt weniger Methoden.
(2) Schrittweise biaxiales Flachfolienstreckverfahren: Nach dem Extrudieren der dicken Folie wird diese in Längsrichtung durch eine Walze gestreckt, dann mit einem Spannrahmen seitlich gestreckt und 40 bis 50 mal gestreckt und die Filmdicke beträgt etwa 15 bis 50 μm. . Diese Methode ist häufiger.
(3) Zwei-Wege-Streckverfahren des Blasenrohrverfahrens: Zuerst wird ein dickes Rohr hergestellt und die Dicke beträgt 0,7-0,8 mm, und dann wird es mit Druckluft aufgeblasen, das heißt quer gestreckt und in Längsrichtung durch eine Streckwalze gestreckt .
Die Folie kann für Verpackungsmaterialien und Kondensatorfolien verwendet werden.
Für die Lebensmittelverpackungsindustrie muss die Gasdurchlässigkeit der biaxial verstreckten PP-Folie niedriger sein. Um die Permeabilität zu verringern, kann erstens die Permeabilität des PP-Materials selbst durch Abfüllmodifikation verringert werden, aber die Wirkung ist nicht offensichtlich. Zweitens wird die Durchlässigkeit verringert, indem der Kontakt des PP-Films mit dem Gas blockiert wird, und es ist leichter zu realisieren. Die folgenden zwei Methoden:
BOPP kann gesprüht werden, um das Gas zu blockieren. Zum Beispiel wird eine Suspension von Polyvinylidenchlorid oder Vinylhexahydrat auf die Oberfläche der Membran in einer Dicke von etwa 0,0075 mm gesprüht.
Ein anderes Verfahren ist Vakuum-Aluminiumplattieren mit einer Dicke von etwa 0,0002 mm, um Sauerstoff und dergleichen zu blockieren.
3.PP genadeltes Netz
Der Film ist ein verbessertes Produkt des Tränenfilms und kann zum Nähen von Fäden, Teppichweben, Meeresfischen und ähnlichem verwendet werden, zusätzlich dazu, dass er als Bindeseil verwendet wird.
Der Prozessablauf ist:
Zuführung → Extrusion → Filmkühlung → Schneid- und Trenndraht → Dreiwalzzug → Erwärmung → Dehnung → Nadelbildungsfaser → Wärmebehandlung → Kühleinstellung → Wicklung.
Körpertemperatur: 220, 230, 260, 255ºC, Kopftemperatur 250ºC, Düse 250ºC, PP-Materialschmelzindex 1,5-4 g / 10 Minuten. Der Film wurde abgekühlt, die Wassertemperatur betrug 38 ° C, die Heißverstrecktemperatur betrug 150-165 ° C, das Verstreckungsverhältnis betrug 5-6 mal, die Kühlwalzengeschwindigkeit war 2-5% niedriger als die Temperatur der Hitzebehandlungswalze, und die Ziehgeschwindigkeit betrug 240 m / min.
4.PP Isolationsfilm
Der PP-Separator kann als Barriere zwischen dem Leiter und der Gummiisolierung in Draht und Kabel verwendet werden. Es kann die Haftung von Metallleitern und Gummimanschetten verhindern.
Der Prozessablauf ist:
Zutaten → Kneten → Extrusion → Aufpumpkühlung → Traktion → Schneiden → Wickeln → Schneiden → Inspektion von Fertigprodukten.
Der Schmelzindex des PP-Materials liegt unter 3,5 g / 10 min. Die Extrudertemperatur beträgt 180, 190-200, 200-210 ° C und die Düsentemperatur beträgt 190-200 ° C.
5.PP Tränenfilm
Ähnlich dem obigen Filmverfahren wird es hier nicht beschrieben.
