Erstens, die beste Länge der Glasfaser in der Harzmatrix
Die Länge der Glasfaser in der Harzmatrix ist zu kurz, um als Füllstoff zu dienen und spielt keine verstärkte Rolle (genau wie eine Tonne CaCO3 für ein paar hundert Mäuse, der gleiche Effekt, du stirbst am Ende); zu lang, obwohl die Verbesserung Wirkung Signifikant, aber beeinflussen die Glasfaserdispersion in der Harzmatrix, Formprozessleistung und Produktleistung.
Daher wird allgemein angenommen, dass die ideale Länge der Glasfaser in der thermoplastischen Baummatrix das 5-fache ihrer kritischen Länge sein sollte. Die kritische Länge ist die minimale Länge, die für eine Glasfaser in einem faserverstärkten thermoplastischen Kunststoff mit gegebenem Durchmesser erforderlich ist, um den Spannungswert zu erreichen, bei dem es bricht. Für Laien gehen Sie in ein Einkaufszentrum, um Hosen zu kaufen. Die Länge deiner Hose ist im Allgemeinen nicht gut genug für deine Knöchel, aber sie ist ein paar Zentimeter länger. Es ist ein Konzept, das verhindert, dass Schrumpfung über Nacht zu einer abgeschnittenen Hose wird. Wie das Sprichwort sagt, "Vorbereitung ist nicht weniger."
Denn bei glasfaserverstärktem Kunststoff kann die Länge der Glasfaser die Spannung erst übertragen, wenn sie eine bestimmte Länge erreicht hat, und sie spielt eine Rolle bei der Verstärkung des Materials, ansonsten ist es hochwertiges CaCO3. Es ist jedoch nicht dasselbe wie ein Kampfkunst-Roman, "ein Zoll lang und ein Zoll stark", aber es hat eine optimale Länge. Selbst wenn die optimale Länge gefunden wird, kann außerdem nicht 100% garantiert werden, dass die effektive Länge der Glasfaser in dem Produkt diesen Wert darstellt, da die Verarbeitungsausrüstung und das Verfahren einen großen Einfluss auf die effektive Endlänge des Glases haben Faser, es ist wie, deine Hose ist geschrumpft. Also, nächstes Xiaobian wird Ihnen eine Rede darüber geben, wie man die effektive Länge von Glasfaser in Ausrüstung und Prozess sicherstellen kann.
Zweitens, die Faktoren, die die effektive Länge von Glasfaser in Kunststoff beeinflussen
1, Ausrüstungsfaktoren
(1) Schraubenkonfiguration und Zylinderkonfiguration Die allgemeinen Ziele für das Design der Doppelschneckenkonfiguration und der Zylinderkonfiguration für die Herstellung von Glasfaserkunststoffen sind: 1 um einen Abbau des Matrixharzes zu verhindern und die Glasfaser in dem Matrixharz gleichmäßig zu dispergieren; 2 Sicherstellen, dass jede Faser maximal von der Polymerschmelze benetzt wird; 3 Schneiden Sie die Faser auf die optimale Länge, um sicherzustellen, dass die Mischung maximal verstärkt ist; 4 flüchtige Stoffe aus dem Extrusionsprozess können gereinigt werden.
(1) Die durch Glasfasern hinzugefügte Schneckenkonfiguration: Die durch Glasfasern hinzugefügte Spiralnut sollte eine große Steigung aufweisen, so dass das Polymer die Gewindenut ausfüllt, um ausreichend Platz für die Aufnahme der Glasfaser zu schaffen. Um zu vermeiden, dass der Einlass durch das Polymer blockiert wird, wird zusätzlich die Kurzglasfaser mit dem Fadenoriginal eingeführt, und die Langglasfaser kann mit mindestens einem Paar Knetscheibenoriginalen eingeführt werden.
(2) Schneiden und Dispergieren von Glasfasern: 1 Die Schneckenkonfiguration hinter dem Glasfasereintritt sollte der Veränderung und Homogenisierung der Glasfaserlänge förderlich sein. Lange Glasfaser ist kopflos. Nach dem Hinzufügen der Schraube muss sie auf eine bestimmte Länge geschnitten und gut mit der Schmelze vermischt werden. Der Mischabschnitt sollte aus verteilten gemischten Originalen oder dünnen Knetscheiben und gezahnten gemischten Originalen bestehen. 2 Kurze Glasfasern, die hauptsächlich auf die Polymerschmelze angewiesen sind, um die Faser zu benetzen und zu dispergieren, so kann der Mischabschnitt aus einer dünnen Knetscheibe zusammengesetzt sein, die aus einem Knetblock oder einem geschlitzten Gewinde oder einer gezahnten Platte auf dem Schraubengewinde besteht. 3 Die hochviskose Polymer- oder Schneckenkonfiguration mit hohem Glasgehalt (> 40%) bietet eine weichere Scherwirkung als die niedrigviskose Polymer- oder Glasschraubenkonfiguration, um sicherzustellen, dass die Glasfaser nicht übermäßig bricht.
(2) Einstellung des Abgastrakts Da einige Glasfasern vorbehandelt sind, werden beispielsweise die verdrillten Fasern in der Langglasfaser mit einem Paraffinemulgator behandelt und die nicht verdrehten Fasern mit einem Fortifier behandelt. Bei einer bestimmten Temperatur werden, nachdem die Glasfaser in der Schmelze gemischt wurde, das Imprägniermittel und das Verstärkungsmittel auf der Glasfaser während des Extrusionsprozesses zu einer trockeneren Komponente, und der Auslassteil muss beiseite gestellt werden. Der Absaugabschnitt sollte stromabwärts des Glasfasereinlasses angeordnet sein. An der Auslassöffnung vor der Auslassöffnung sollte eine abgedichtete Schraube installiert werden, um zu verhindern, dass die Partikel durch die Vakuumpumpe herausgezogen werden, wie z. B. das umgekehrte Gewinde oder der umgekehrte Knetblock.
(3) Der letzte Abschnitt der Schnecke (Homogenisierungs- und Aufbauabschnitt) Um die Mischungsextrusionsdüse zu pelletisieren, sollte eine kleine Leitung verwendet werden, um den ursprünglichen Faden in Vorwärtsrichtung zu transportieren, um den Extrusionsdruck herzustellen. Zwischen dem Auslasskanal und dem Endabschnitt der Schnecke ist die Zahnplatte manchmal so eingestellt, dass sie die Fasern homogenisiert, um eine gleichmäßige Verteilung des Glases sicherzustellen.
2, Prozessfaktoren
(1) Zugabe von Glasfaser Lange Glasfasern und kurze Glasfasern werden auf unterschiedliche Weise zugegeben. 1 Kurzes Fiberglas wird im Allgemeinen durch eine Dosiervorrichtung hinzugefügt, aber wenn die Länge der kurzen Glasfaser größer als 6 mm ist, kann eine vibrierende Dosiervorrichtung verwendet werden, um das Polymer und die Glasfaservormischung zusammenzufügen, ansonsten die Faser und das Harz getrennt sein. . Um die Ausgabe zu erhöhen, können seitliche Zuführvorrichtungen von den seitlichen Zuführanschlüssen hinzugefügt werden. 2 lange Glasfaser ist relativ einfach hinzuzufügen, keine spezielle Fütterungsvorrichtung ist erforderlich, solange die lange Glasfaser, die zu der Doppelschneckenzuführungsöffnung hinzugefügt wird, eingeführt werden kann. (2) Wenn die Glasfaser zugegeben wird Im allgemeinen wird das Polymer an der ersten (Haupt) Beschickungsöffnung zugegeben. Nach dem Schmelzen wird die Glasfaser an der stromabwärtigen Zuführöffnung zugegeben, dh die nachfolgende Zuführung wird übernommen. Wegen der nachfolgenden Zuführung wird die Glasfaser dem geschmolzenen Polymer zugegeben. Nachdem die Schmelze mit der Faser gemischt ist, wird die Faser umhüllt, um einen schmierenden und schützenden Effekt bereitzustellen, und das übermäßige Brechen während des Mischens der Faser und des Harzes wird reduziert, was für die Glasfaser vorteilhaft ist. Dispersion und Verteilung in der Schmelze.
