Wie löst man die schwimmende Faser beim Spritzgießen? (Zwei)

Wie löst man die schwebende Faser (zwei)?

 

Schwimmende Fasern werden auch freiliegende Fasern genannt. Bei der Herstellung von Rohstoffen mit Glasfasern ist es am wahrscheinlichsten, dass das Erscheinungsbild der Oberfläche schlecht erscheint, hauptsächlich bei verbrannten, freiliegenden Fasern und Materialblumen. Und das ist das Wichtigste, das am schwierigsten zu lösen ist, dass die freiliegenden Fasern vorhanden sind. Die sogenannte freiliegende Faser ist die auf der Oberfläche des Produkts freiliegende Glasfaser, relativ rau, das Aussehen ist schwieriger zu akzeptieren. Weiße Glasfasern werden im Fließprozess der Kunststoffschmelze nach außen freigelegt und kondensieren nach dem Formen in der Kunststoffoberfläche, um eine radiale weiße Spur zu bilden. Wenn die Kunststoffteile schwarz sind, wird dies durch die Zunahme des Farbunterschieds und mehr verursacht offensichtlich.

 

Im vorherigen Artikel haben wir über die Verbesserung der Kompatibilität von Nylonmaterialien mit Glasfasern und die Verbesserung der Zufuhrparameter von Spritzgussformen gesprochen, um das Phänomen der schwebenden Fasern zu verbessern. In diesem Artikel wird auch auf einige andere Verbesserungsmöglichkeiten eingegangen:

3. Optimierung der Bedingungen des Spritzgießprozesses

Die Entwicklung geeigneter Formprozessbedingungen zur Verbesserung des Phänomens der „schwebenden Fasern“ ist von entscheidender Bedeutung. Elemente des Spritzgussverfahrens aus glasfaserverstärkten Kunststoffprodukten haben unterschiedliche Auswirkungen. Zur Einführung können die folgenden Grundregeln befolgt werden.

1) Temperatur

Die erste ist die Fasstemperatur. Da der Schmelzindex von glasfaserverstärktem Kunststoff im Vergleich zu unverstärktem Kunststoff niedriger als 30 % bis 70 % ist und die Fließfähigkeit schlechter ist, sollte die Zylindertemperatur höher sein als in der allgemeinen Situation 10 bis 30 Grad. Durch Erhöhen der Zylindertemperatur kann die Schmelzviskosität verringert werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern, Füll- und Schweißfehler zu vermeiden, und trägt dazu bei, die Dispersion der Glasfasern zu erhöhen und die Ausrichtung zu verringern, um eine geringere Oberflächenrauheit des Produkts zu erzielen. Aber je höher die Temperatur des Fasses ist, desto besser ist es. Wenn die Temperatur zu hoch ist, erhöht sich die Oxidations- und Abbauneigung des Nylonpolymers, es treten leichte Farbveränderungen auf und wenn die Schwere der Verkokung schwarz wird.

Bei der Einstellung der Zylindertemperatur sollte die Temperatur des Ladeabschnitts etwas höher als die herkömmlichen Anforderungen und etwas niedriger als die Temperatur des Kompressionsabschnitts sein, um den Vorwärmeffekt zu nutzen und die durch den Schereffekt erzeugte Schraube auf dem Fiberglas zu reduzieren , Reduzieren Sie den Unterschied in der lokalen Viskosität und die Beschädigung der Glasfaseroberfläche, um sicherzustellen, dass die Glasfaser- und Harzbindungsfestigkeit zwischen der PA66 + 33% GF-Schmelztemperatur von 275 bis 280 °C liegt und die höchste Temperatur nicht überschreitet 300 Grad C, die Zylindertemperatur kann auf diesem Niveau eingestellt werden, die Temperatur kann in diesem Bereich erhöht werden, die Temperatur des Polymers ist nicht höher als gut, die Zylindertemperatur kann auf diesem Niveau eingestellt werden. Die maximale Temperatur sollte 300 Grad nicht überschreiten und die Zylindertemperatur kann innerhalb dieses Bereichs gewählt werden.

Als nächstes kommt die Formtemperatur. Der Temperaturunterschied zwischen der Form und der Schmelze sollte nicht zu groß sein, um zu verhindern, dass die Schmelze die Glasfasern im Oberflächenschlamm kalt füllt und sich „schwimmende Fasern“ bilden. Daher muss eine höhere Formtemperatur verwendet werden Um die Leistung der Schmelzformfüllung zu verbessern, die Festigkeit der Schmelzspur zu erhöhen, die Oberflächenbeschaffenheit des Produkts zu verbessern und die Ausrichtung und Verformung zu verringern, ist dies ebenfalls von Vorteil. Aber je höher die Formtemperatur, desto länger die Abkühlzeit, desto länger der Formzyklus, desto geringer ist die Produktivität und desto größer ist die Formschrumpfung. Es gilt also nicht: Je höher, desto besser. Stellen Sie die Temperatur der Form ein, berücksichtigen Sie aber auch die Harzsorten, die Struktur der Form, den Glasfasergehalt usw. In der komplexen Kavität, dem hohen Glasfasergehalt und den Schwierigkeiten beim Füllen der Form sollte die Formtemperatur entsprechend erhöht werden. Für das Material der PA66 + 33% GF-Autogriffabdeckung wählen wir eine Formtemperatur von 110 Grad.

2) Druck

Der Einspritzdruck hat einen großen Einfluss auf das Formen von glasfaserverstärkten Kunststoffen. Ein höherer Einspritzdruck begünstigt das Füllen, verbessert die Verteilung der Glasfasern, verringert die Produktschrumpfung, erhöht jedoch die Scherspannung und -orientierung und kann leicht zu Verwerfungen und Verformungen führen. Entformungsschwierigkeiten und sogar das Problem der Überlaufkante führen daher zur Verbesserung des Phänomens der „schwebenden Fasern“ etwas höher sein als bei unverstärkten Kunststoffen, bezogen auf den Einspritzdruck, entsprechend den Spezifikationen der Formtemperatur . Um das Phänomen der „schwebenden Faser“ zu verbessern, ist es daher erforderlich, den Einspritzdruck je nach den spezifischen Umständen etwas höher als bei unverstärkten Kunststoffen zu erhöhen. Neben der Wahl des Einspritzdrucks und der Produktdicke, der Angussgröße und anderen Faktoren, aber auch des Glasfasergehalts und der Glasfaserform gilt: Je höher der allgemeine Glasfasergehalt, desto länger die Länge der Glasfaser, desto größer ist der Einspritzdruck sollte sein.

3) Die Größe des SchraubengegendrucksFür die gleichmäßige Verteilung der Glasfasern in der Schmelze haben die Fließfähigkeit der Schmelze, die Dichte der Schmelze, das Erscheinungsbild der Produktqualität sowie die mechanischen und physikalischen Eigenschaften einen wichtigen Einfluss. In der Regel ist die Verwendung eines etwas höheren Gegendrucks günstiger helfen, das Phänomen der „schwebenden Fasern“ zu verbessern. Ein zu hoher Gegendruck führt jedoch zu einer starken Scherwirkung auf die Langfaser, so dass die Schmelze durch Überhitzung leicht zersetzt wird, was zu Verfärbungen und schlechten mechanischen Eigenschaften führt. Daher ist der Gegendruck etwas höher eingestellt als bei den unverstärkten Kunststoffen.

4) EinspritzgeschwindigkeitDurch die Verwendung einer schnelleren Einspritzgeschwindigkeit kann das Phänomen der „schwebenden Faser“ verbessert werden. Erhöhen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, damit sich der glasfaserverstärkte Kunststoff schnell mit dem Formhohlraum und den Glasfasern entlang der Fließrichtung für eine schnelle axiale Bewegung füllt. Dies trägt zur Erhöhung der Glasfaserdispersion bei, verringert die Ausrichtung und verbessert die Festigkeit der Schmelzmarkierung und das scheinbare Finish des Produkts, aber wir müssen darauf achten, dass die Einspritzgeschwindigkeit nicht zu hoch ist und in der Mündung der Düse oder des Angusses das Phänomen des „Strahls“ auftritt, die Bildung von Serpentinenfehlern, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen der Kunststoffteile.

5) Schneckengeschwindigkeit
Bei der Plastifizierung von glasfaserverstärktem Kunststoff sollte die Schneckengeschwindigkeit nicht zu hoch sein, um eine übermäßige Reibungsscherkraft auf die Glasfaser zu vermeiden, Schäden am Schnittstellenzustand der Glasfaseroberfläche zu verursachen, die Haftfestigkeit zwischen Glasfaser und Harz zu verringern und das Phänomen zu verschlimmern „Floating Fiber“, insbesondere wenn die Glasfaser länger ist, aufgrund des Bruchs eines Teils der Glasfaser und des Phänomens ungleichmäßiger Längen, was dazu führt, dass die Festigkeit der einzelnen Stellen nicht gleich ist und die mechanischen Eigenschaften der Formteile unterschiedlich sind Produkte sind nicht stabil.

Aus der obigen Analyse geht hervor, dass die Verwendung einer hohen Materialtemperatur, einer hohen Formtemperatur, eines hohen Drucks, einer hohen Geschwindigkeit und einer Einspritzung mit niedriger Schneckengeschwindigkeit zur Verbesserung des Phänomens der „schwebenden Faser“ günstiger ist.