Polyphenylensulfid PPS wird üblicherweise durch Injektion, Extrusion, Pressen, Sprühen und dergleichen gebildet. PPS für das Spritzgießen hat im allgemeinen einen Schmelzindex von 10-100 g / min und wird meistens mit einer zusätzlichen Faserverstärkung oder füllstoffgefüllten Modifikation abgestuft. Die verwendete Spritzgießmaschine sollte im allgemeinen eine Spritzgießmaschine vom Schneckentyp verwenden, die eine Heiztemperatur von 350ºC und einen Spritzdruck von 150 MPa erfordert. Die Düse sollte selbstsperrend sein, um ein Auslaufen zu verhindern. Die Form sollte in der Lage sein, erhitzt zu werden, und das bei niedriger Formtemperatur erhaltene eingespritzte Produkt weist eine geringe Kristallinität auf und muss nachbehandelt werden, um die Kristallinität zu erhöhen, um die Leistung des Produkts zu verbessern. Produkte mit hoher Kristallinität werden bei hohen Formtemperaturen erhalten.
Üblicherweise verwendete Einspritzverfahrensbedingungen sind: Zylindertemperatur 300-340 ° C, Einspritzdruck 70-140 MPa, Formtemperatur 120-200 ° C, Haltezeit 30-120 s, Formschrumpfung 0,2% bis 0,8%. PPS-Pressformen muss das Harzpulver (Schmelzindex unter 200) bei 250 ° C für 2 Stunden vorbacken, dann gleichmäßig mit dem Füllstoff mischen, dann in die Form geben und bei 370 ° C für 30-40 Minuten halten. Nach dem Herausnehmen wurde es auf eine kalte Presse gegeben und druckgeformt, und der Druck betrug ungefähr 10 MPa, und es wurde natürlich auf 150 ° C abgekühlt und dann entformt. Das Produkt wird dann bei 200-250ºC nachbehandelt und die Nachbehandlungszeit hängt von der Dicke des Produkts ab.
Das Sprühen von PPS basiert hauptsächlich auf elektrostatischer Pulverbeschichtung. Vor dem Spritzen sollte das Metallwerkstück entfettet, sandgestrahlt und chemisch behandelt werden, um die Haftung zwischen Werkstück und PPS zu verbessern. Dann das Werkstück bei 370-400 ° C für 10-20 Minuten vorheizen, das PPS-Pulver mit einer Spritzpistole auf die Oberfläche des Werkstücks aufsprühen. Jedes Spray sollte nicht zu dick sein, und wiederholen Sie die Operation 3-4 mal. Nach dem Nivellieren und Erstarren ist es flach. Glänzende Beschichtung, die Gesamtdicke der Beschichtung sollte 0,5 mm nicht überschreiten.
